Automatische Flaschenwaschmaschine für Haustiere 500-1000 kg/h
Chemiefaser-PET-Kunststoff-Recycling-Heißwaschanlage 2000-3000 kg/h
Projektübersicht
Optimiert für die Hochvolumenproduktion (2000-3000 kg/h) von Chemiefaser-PET, konzentriert sich diese Anlage auf die effiziente Entfernung von Verunreinigungen, die den Spinnprozess behindern. Sie produziert saubere Flocken, die anschließend der Festphasenpolykondensation (SSP) zugeführt werden, um die für das Schmelzspinnen zu Polyester-Stapelfasern oder Filamenten erforderliche Viskosität zu erreichen.
Prozessbeschreibung
Der Prozess umfasst Ballenzuführung, Entballung, Etikettenentfernung, manuelle Sortierung und Zerkleinerung. Die Flocken werden durch Sink-Fließ-Trennung, Entwässerung, eine zweistufige Heißwäsche, Spülung und einen weiteren Entwässerungsschritt gereinigt. Ein Dichtetrenner wird zur Entfernung von Schwermetallverunreinigungen verwendet. Der Prozess endet mit pneumatischer Förderung zur Lagerung, wobei die Farbsortierung entfällt, da sie für das Endfaserprodukt nicht erforderlich ist.
Technische Parameter
| Modell | Leistung | Durchsatz | Grundfläche (L*B*H) | Manuell | Waschtyp |
| RFPET-2000 | 2000 KG/H | 4-5 | Heißwäsche | ||
| RFPET-3000 | 3000 KG/H | 5-6 | Heißwäsche |
Hauptmerkmale & Technologische Vorteile
1. Hoher Durchsatz: Diese Anlage ist für maximale Produktivität im Fasermarkt optimiert. Sie verwendet größere, robuste Ausrüstungskomponenten in einem optimierten Layout, um einen hohen, gleichmäßigen Ausstoß an sauberen Chemiefaser-Flocken zu erzielen, der perfekt auf die Volumenanforderungen von Spinnereien abgestimmt ist.
2. Gezielte Verunreinigungsentfernung: Der Prozess ist speziell darauf abgestimmt, die für den Faserspinnprozess kritischsten Verunreinigungen zu beseitigen. Die effiziente Kombination aus "Heißwäsche & Dichtetrennung" entfernt effektiv Öle, Klebstoffe und PVC, die Spinndüsen verstopfen und die Produktion stören können.
3. Kostenoptimierte Leistung: Durch die Konzentration auf die wesentlichen Reinigungsschritte, die für Fasern erforderlich sind, ohne optische Sortierung, bietet diese Anlage ein optimales Gleichgewicht zwischen außergewöhnlicher Betriebsleistung und geringeren Investitionskosten und bietet somit das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für Faserhersteller.
Fertigprodukt
Anwendungen von rPET-Flocken
Polyester-Stapelfasern (PSF) für Textilien
Technische und industrielle Fasern
Polyester-Filamentgarn
Anwendung für die Faserindustrie
Anwendung für Polyester-Filamentgarn
| Garantie: | 1 Jahr | Leistung (kW): | 120-300 |
|---|---|---|---|
| Automatische Note: | Automatisch | Geeignetes Material: | PET-Flaschen |
| Material: | Kohlenstoffstahl / SUS 304 | Funktion: | Kunststoff zerkleinern und waschen |
| Produktionskapazität: | 500-1000 kg/h | Waschmethode: | Heißes Waschen |
| Länge: | 45m-150m | Endprodukt: | Saubere Flaschenflocken |
| Ausrüstungsliste: | Förderband, Etikettenentferner, Brecher, Friktionswaschanlage, Sink-Float-Tank, Waschtank, Schnecken | Stromspannung: | Kundenspezifisch auf Anfrage (480 V 60 Hz, 440 V/220 V 60 Hz, 380 V 60 Hz, 415 V 50 Hz ...) |
| Hervorheben |
Automatische Recyclingmaschine zum Waschen von PET-Flaschen,Automatische Waschleitung für Plastikflaschen,Schwerlastflaschenwaschleitung aus Kunststoff |
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