Как индивидуальное решение для мытья PET-бутылок помогло нашему клиенту в Венесуэле построить более эффективный завод по переработке

Ключевые слова:ПЭТ раствор для стирки бутылок, завод по переработке ПЭТ, оборудование для переработки ПЭТ бутылок, система горячей стирки ПЭТ, линейка для переработки пластика на заказ

Первый вопрос, который задают многие переработчики:

"Сколько стоит линия для стирки бутылок из ПЭТ?"

Лучший вопрос:

"Какой стиральной линии действительно нужен мой материал?"

Два перерабатывающих завода могут обрабатывать одно и то же количество бутылок ПЭТ в час, но требуют совершенно разных конфигураций оборудования.требуемое качество хлопьев, расположение завода, коммунальные услуги, затраты на рабочую силу и планы дальнейшего расширения.

Именно с этого мы и начали один из наших недавних проектов вВенесуэла.

Вместо того, чтобы рекомендовать стандартную производственную линию,наша инженерная команда разработала решение по переработке в соответствии с фактическими условиями работы клиента, гарантируя, что каждая машина будет способствовать более чистым PET-плескам, эффективной эксплуатации и долгосрочной инвестиционной стоимости.

Каждая бутылка ПЭТ отличается, так же как и каждая линия переработки

Переработка ПЭТ-бутылок - это не просто разложение бутылок на хлопья.

Качество конечного переработанного материала зависит от того, насколько эффективно система мытья удаляет загрязнители на протяжении всего процесса.

Для этого венесуэльского проекта заказчик в основном перерабатывает смешанные бутылки с PET-напитками после потребления, собранные с местного рынка переработки.

· Остатки из напитков

· Пыль и песок

· Клей для этикеток

· Окна и кольца для бутылок

· Органическое загрязнение

· Смешанные пластиковые примеси

Для производства чистых PET-шлейков требуется нечто большее, чем дробилка.

Почему мы создали эту конструкцию

Вместо того, чтобы увеличивать количество машин излишне, мы сосредоточились на создании практического процесса, который сбалансировал бы эффективность очистки, эксплуатационные затраты и обслуживание.

Линейка на заказ включает:

· Конвейер питания

· Дроблящие машины для бутылок ПЭТ

· Вертикальная машина для обезвоживания

· Резервуар для разделения раковины

· Два горюче-смазочных бака

· Последнее устройство для обезвоживания

· Пневматический силос для транспортировки и хранения

Каждая машина выполняет другую задачу, и вместе они создают полный процесс переработки ПЭТ-бутылок.

Почему два горячих бака для стирки вместо одного?

Одной из особенностей этого проекта являетсясистема двойной горячей стирки.

Многие перерабатывающие заводы используют только одну горячую стиральную машину.

Однако при переработке бутылок, собранных из городских потоков переработки, уровень загрязнения часто намного выше.

Вместо того, чтобы чрезмерно повышать температуру стирки, добавление второй горячей ступени стирки обеспечивает дополнительное время очистки и трение, что позволяет более эффективно удалять загрязняющие вещества.

Этот подход помогает устранить:

· Остатки клея

· Клейкие этикетки

· Загрязнение нефтью

· Остатки сахара

· Органические отложения

· Плохое загрязнение, прикрепленное к PET-плескам

В результате получаются более чистые переработанные хлопья ПЭТ с большей рыночной стоимостью и улучшенной производительностью последующей обработки.

Почему разделение по плотности по-прежнему важно

Один из самых простых процессов на заводе по переработке ПЭТ также является одним из самых важных.

ВРезервуар для разделения раковиныиспользует разницу плотности между пластмассами для автоматического выделения материалов.

ПЭТ-плески естественным образом опускаются, а крышки бутылок, кольца и многие полиолефиновые загрязнители выплывают на поверхность.

Этот шаг значительно уменьшает перекрестное загрязнение до того, как материал попадает в процесс горячей стирки, помогая перерабатывающим компаниям производить более чистые хлопья с меньшим количеством ручной сортировки.

Хотя принцип прост, его влияние на качество конечной продукции существенно.

Эффективное удаление воды так же важно, как и мытье

Многие перерабатывающие заводы сосредотачиваются на эффективности стирки, но игнорируют контроль влажности.

Высокое содержание влаги увеличивает расходы на транспортировку, влияет на условия хранения и снижает эффективность оборудования в низовом сегменте.

По этой причине линия объединяетВертикальная машина для обезвоживанияс последней стадией обезвоживания перед пневматической транспортировкой.

Благодаря постепенному удалению воды на протяжении всего процесса система улучшает стабильность производства и сокращает излишнее потребление энергии.

Специализированное решение всегда начинается до производства

Каждый проект по переработке начинается с инженерии, а не изготовления.

Перед началом производства наша техническая команда обсудила с клиентом несколько ключевых вопросов:

· Какой тип PET-бутылок будет переработан?

· Насколько загрязненный поступающий материал?

· Какого качества флейки ожидается?

· Сколько свободного места на заводе?

· Каков планируемый инвестиционный бюджет?

· Необходимо ли в будущем расширять производственные мощности?

Ответы на эти вопросы определяют дизайн процесса гораздо больше, чем только желаемая производственная мощность.

Вот почему мы не верим в то, чтобы продавать идентичные линии переработки каждому клиенту.

Вместо этого каждый проект разработан вокруг собственных производственных целей заказчика.

Загрузка в безопасные контейнеры - часть инженерного процесса

Построение надежного оборудования для переработки - лишь часть успешного зарубежного проекта.

Не менее важна правильная упаковка для экспорта и погрузка контейнеров.

Каждая машина в этой линии переработки ПЭТ-бутылок была надежно защищена, помечена и размещена внутри контейнера, чтобы минимизировать перемещение во время международной перевозки.

Такая тщательная подготовка позволяет клиентам получать оборудование в отличном состоянии и повышает эффективность установки на месте.

Для международных проектов внимание к этим деталям помогает сократить риски доставки и время установки.

Больше, чем оборудование Полные решения по переработке пластика

В RAYFON мы верим, что успешные заводы по переработке веществ построены с помощью инженерии, а не путем копирования стандартных списков оборудования.

Независимо от того, включает ли проект бутылки из ПЭТ, контейнеры из HDPE, жесткие пластмассы из ПП или отходы упаковки после потребления,каждая линия переработки проектируется в соответствии с конкретными материалами и целями производства заказчика.

Наши инженерные услуги включают:

· Процессовая конструкция

· Выбор оборудования

· Планирование планировки завода

· Производство

· Руководство по установке

· Поддержка ввода в действие

· Обучение операторов

· Долгосрочная техническая помощь

С большим опытом обслуживания клиентов по всей Азии, Африке, Ближнему Востоку, Европе и Южной Америке,мы продолжаем предоставлять индивидуальные решения по переработке, которые помогают предприятиям повысить производительность, производить более качественные переработанные пластмассы и добиваться долгосрочного успеха в эксплуатации.

Вы ищете подходящее решение для переработки бутылок из ПЭТ?

Не бывает двух одинаковых предприятий по переработке.

Если вы планируете новый завод по переработке PET бутылок или модернизацию существующей стиральной линии, наша инженерная команда может помочь вам оценить сырье, производственные цели, расположение завода,и бюджет, прежде чем рекомендовать наиболее подходящее решение.

Потому что лучшая линия переработки не самая дорогая, она разработана специально для вашего бизнеса.