Высокоэффективная линия для мытья отходов из пластиковых бутылок
Линия холодной мойки для переработки пластика HDPE/PP 500 кг/ч

Обзор проекта
Этот проект включает в себя поставку и интеграцию полной линии холодной мойки для переработки мощностью 500 кг/ч, специально разработанной для переработки пост-потребительского пластика HDPE и PP. Линия предназначена для преобразования грязного, смешанного сырья в виде хлопьев в чистые, высококачественные промытые хлопья, готовые к гранулированию или прямому производству, с использованием высокоэффективного и экономичного процесса холодной мойки без этапа горячей мойки.

Введение в процесс
Процесс холодной мойки для HDPE/PP (производительность 500-1000 кг/ч) начинается с автоматической подачи сырья в систему. Пластик сначала подвергается измельчению в шредере для получения однородных хлопьев. Затем эти хлопья поступают во фрикционную мойку, где механическое воздействие удаляет стойкие загрязнения и клеи. Далее материал проходит через флотационную ванну для разделения методом погружения-всплытия, где хлопья PP/HDPE всплывают и отделяются от более тяжелых примесей. Очищенные хлопья затем обезвоживаются в высокоскоростной центробежной сушилке для снижения содержания влаги. Наконец, обработанный материал автоматически транспортируется для взвешивания и упаковки в мешки. Этот эффективный процесс холодной мойки исключает требования к тепловой энергии, обеспечивая при этом готовые к использованию переработанные хлопья.

Технические параметры
| Модель | Мощность | Производительность | Габариты (Д*Ш*В) | Персонал | Тип мойки |
| RFRHPE-500 | 110 кВт/150 л.с. | 500 кг/ч | 1-3 | Холодная мойка |
Основные характеристики и технологические преимущества
1. Оптимизированный процесс холодной мойки: исключает необходимость энергоемкой горячей мойки, значительно снижая эксплуатационные расходы и термическую нагрузку на полимер.
2. Высокоэффективная фрикционная мойка: обеспечивает тщательное удаление этикеток, клеев, грязи и других поверхностных загрязнений.
3. Точное разделение по плотности: ванна погружения-всплытия обеспечивает высокую чистоту HDPE/PP, эффективно отделяя более тяжелые пластики (например, PET, PVC) и другие тонущие материалы.
4. Надежная технология обезвоживания: высокопроизводительная центробежная сушилка обеспечивает низкое остаточное содержание влаги, минимизируя энергию, необходимую для последующей сушки.
5. Циркуляция и фильтрация воды: оснащена системой рециркуляции воды для снижения потребления пресной воды и сброса сточных вод, способствуя экологической устойчивости.
6. Компактный и модульный дизайн: линия разработана для простоты установки и гибкости.

Готовый продукт

Применение хлопьев HDPE/PP на выходе
Бутылки и контейнеры непищевого назначения: бутылки для моющих средств, химические контейнеры и бутылки для бытовой химии.
Пластиковый брус и профили: используется для скамеек в парках, настилов, ограждений и промышленных поддонов.
Изделия, отлитые под давлением: различные потребительские товары, ящики, сумки и автомобильные детали.
Трубы и каналы: для безнапорных применений в строительстве и сельском хозяйстве.
Новая упаковка: в качестве основного слоя в соэкструдированных листах или бутылках.

Применение для потребительских товаров

Применение для строительных материалов и пластикового бруса
| Гарантия: | 1 год | Мощность (кВт): | 80-143кВт |
|---|---|---|---|
| Автоматическая оценка: | Автоматический | Подходящий материал: | Отходы пластика ПНД/ПП |
| Материал: | Углеродистая сталь/SUS 304 | Функция: | Дробление и мойка пластика |
| Производственная мощность: | 500 кг/ч | Метод стирки: | Холодная стирка |
| Длина: | 45-150 м | Конечный продукт: | Чистые пластиковые хлопья |
| Список оборудования: | Конвейер, Дробилка пластика, Фрикционная моечная машина, Машина для разделения раковины и поплавка, | Напряжение: | Изготавливается по запросу (480 В, 60 Гц, 440 В/220 В, 60 Гц, 380 В, 60 Гц, 415 В, 50 Гц...) |
| Потребление воды: | 5-8м³ | ||
| Выделить |
500 кг/ч линия для стирки бутылок из HDPE,500 кг/ч отходов из пластиковых бутылок,Линия для стирки пластиковых бутылок из отходов HDPE |
||