Línea de lavado en frío para reciclaje de plástico HDPE/PP 500 kg/h

Descripción general del proyecto

Este proyecto implica el suministro e integración de una línea completa de reciclaje de lavado en frío de 500 kg/h, diseñada específicamente para la recuperación de plásticos HDPE y PP post-consumo. La línea está diseñada para transformar materia prima de escamas sucias y mixtas en escamas lavadas limpias y de alta calidad, listas para peletizar o fabricación directa, utilizando un proceso de lavado en frío altamente eficiente y rentable sin una etapa de lavado en caliente.

Introducción al proceso

El proceso de lavado en frío para HDPE/PP (capacidad de 500-1000 kg/h) comienza con la alimentación automatizada de materias primas al sistema. Los plásticos primero se someten a una reducción de tamaño en una trituradora para crear escamas uniformes. Estas escamas luego entran en un lavador de fricción donde la acción mecánica elimina contaminantes y adhesivos persistentes. A continuación, el material pasa a través de un tanque de separación de flotación por hundimiento, donde las escamas de PP/HDPE flotan y se separan de las impurezas más pesadas. Las escamas limpias se deshidratan luego en un secador centrífugo de alta velocidad para reducir el contenido de humedad. Finalmente, el material procesado se transporta automáticamente para pesarlo y embolsarlo. Este eficiente proceso de lavado en frío elimina los requisitos de energía térmica al tiempo que ofrece escamas recicladas listas para usar.

Parámetros técnicos

Características clave y ventajas tecnológicas

1. Proceso de lavado en frío optimizado: Elimina la necesidad de lavado en caliente que consume mucha energía, lo que reduce significativamente los costos operativos y el estrés térmico en el polímero.

2. Lavado por fricción de alta eficiencia: Asegura la eliminación completa de etiquetas, adhesivos, suciedad y otros contaminantes de la superficie.

3. Separación precisa por densidad: El tanque de flotación por hundimiento asegura una alta pureza de salida de HDPE/PP al separar eficazmente los plásticos más pesados (como PET, PVC) y otros materiales que se hunden.

4. Tecnología robusta de deshidratación: El secador centrífugo de alta capacidad asegura un bajo contenido de humedad residual, minimizando la energía requerida para el secado posterior.

5. Circulación y filtración de agua: Equipado con un sistema de reciclaje de agua para reducir el consumo de agua dulce y la descarga de aguas residuales, promoviendo la sostenibilidad ambiental.

6. Diseño compacto y modular: La línea está diseñada para una fácil instalación y flexibilidad.

Producto terminado

Aplicaciones de las escamas de HDPE/PP resultantes

Botellas y envases de grado no alimenticio: Botellas de detergente, envases de productos químicos y botellas de limpiadores domésticos.
Madera plástica y perfiles: Utilizados para bancos de parques, cubiertas, cercas y paletas industriales.
Productos moldeados por inyección: Varios bienes de consumo, cajas, contenedores y piezas de automóviles.
Tuberías y conductos: Para aplicaciones sin presión en la construcción y la agricultura.
Nuevos envases: Como capa central en láminas o botellas coextruidas.

 Aplicación para bienes de consumo

Aplicación para materiales de construcción y madera plástica