PP Plastic Container Recycling Project. Gepersonaliseerde waslijn met 99% silicone scheiding.

Een klant helpen met het produceren van PP-vlokken van hogere zuiverheid door middel van aangepaste recyclingtechnologie

Elk recyclingproject begint met een andere uitdaging.

Voor een van onze recente internationale klanten was het doel niet alleen omPP-plasticcontainersHet doel was om gerecyclede PP-vlokken te produceren die schoon genoeg waren voor toepassingen met een hogere waarde, terwijl de exploitatiekosten op lange termijn onder controle bleven.

De grondstoffen bestonden uit verschillende PP-containers voor postconsumptie, waarvan velemet een diameter van niet meer dan 50 mmDeze verontreinigende stoffen zijn moeilijk te verwijderen met conventionele wassystemen en kunnen de kwaliteit en marktwaarde van gerecycled PP-vlokken aanzienlijk verminderen.

Na het evalueren van de grondstoffen van de klant, de productiedoelstellingen, de fabrieksopstelling en het investeringsplan,RAYFON ontwikkelde een op maat gemaakte oplossing voor het recyclen van PP-plasticcontainers die speciaal voor deze toepassing is ontworpen.

De uitdaging van de consument bij het recyclen begrijpen

In tegenstelling tot standaard PP-flessen of starre verpakkingen bevatten deze plastic containers siliconen accessoires die na het versnipperen met het verpletterde plastic vermengd bleven.

Als siliconen deeltjes het eindproduct binnendringen, kunnen ze tijdens het pelletiseren of spuitgieten verwerkingsdefecten veroorzaken, waardoor de consistentie van het product en de acceptatie door de klant verminderen.

Tegelijkertijd wilde de afnemer ook het elektriciteitsverbruik verminderen zonder de productie-efficiëntie op te offeren.

In plaats van gewoon een grotere productielijn aan te bevelen, richtte ons engineeringteam zich op het oplossen van twee belangrijke problemen:

· Het bereiken van een uitzonderlijk hoge zuiverheid van materiaal.

· Verlaging van de exploitatiekosten op lange termijn door energiezuinige apparatuur.

Deze doelstellingen vormden de basis van het gehele procesontwerp.

Een proces dat gebaseerd is op materiaalkwaliteit

De volledige recyclinglijn omvat:

· Trommel scherm

· Verbreker voor PP-plastiek

· High-speed wrijving wasmachine

· Twee wastanks

· Twee hogesnelheidsontwateringsmachines

· Silicone-separator

In plaats van de hoeveelheid apparatuur onnodig te verhogen, werd elke machine geselecteerd om een specifiek probleem tijdens het recyclingproces op te lossen.

Het resultaat is een stabiele productielijn die schoonere gerecyclede PP-vlokken met een hogere verwerkingsdoeltreffendheid kan produceren.

Betere recycling begint met betere voorbehandeling

Voor het verpletteren gaan de inkomende materialen door eenTrommel schermvoor voorbehandeling.

Losse vuilnis, kleine stenen, stof en overgrote onzuiverheden worden verwijderd voordat ze in de breekmachine komen.

Hoewel dit slechts de eerste stap is, vermindert een doeltreffende voorbehandeling onnodige slijtage van de installaties en creëert het betere omstandigheden voor het wasproces.

Een schoner input leidt altijd tot een schoner output.

Efficiënt wassen is meer dan water

Na afmeting komen de PP-vlokken in deHigh-speed wrijving wasmachine, waarbij mechanische wrijving continu oppervlakteverontreinigingen verwijdert die niet alleen door in te weekken kunnen worden verwijderd.

Het materiaal gaat dan doortwee wastanks, waardoor verontreinigende stoffen geleidelijk kunnen worden gescheiden in plaats van in één fase.

Dit proces verbetert de reinigingsdoeltreffendheid en zorgt tegelijkertijd voor een stabiele materiaalstroom in de productielijn.

99% siliconen scheiden maakt het verschil

Het belangrijkste onderdeel van dit project is deSilicone-separator, een van de kerntechnologieën van RAYFON.

Veel PP-recyclinginstallaties kunnen met succes plastic vlokken wassen, maar hebben nog steeds moeite met het volledig verwijderen van siliconencomponenten.

Voor toepassingen met medische verpakkingen, cosmetische verpakkingen, laboratoriumflessen of speciale verpakkingenzelfs een kleine hoeveelheid siliconenverontreiniging kan de kwaliteit van het gerecycleerde materiaal beïnvloeden.

Om deze uitdaging op te lossen, bereikt ons onafhankelijk ontwikkelde siliconen-separatiesysteemtot 99% scheidingsefficiëntie, waardoor siliconen stopjes met uitzonderlijke nauwkeurigheid kunnen worden verwijderd.

Voor de klant betekent dit:

· PP-vlokken van hogere zuiverheid

· Betere consistentie tijdens het pelletiseren

· Verbeterde kwaliteit van het eindproduct

· Meer concurrentievermogen op de markt

· Hogere waarde voor gerecycleerde materialen

De klant was zeer tevreden over de eindseparatieprestaties, die de verwachtingen voor de zuiverheid van het materiaal en de consistentie van het product overtroffen.

Een snelle ontwatering die de energiekosten verlaagt

Een ander hoogtepunt van dit project is het gebruik vantwee snelheidsontwateringsmachines, een van de vlaggenschipproducten van RAYFON.

met een werkingssnelheid van maximaal2400 RPM, het systeem bereikttot 99,5% ontwateringsdoeltreffendheid, waardoor het vocht snel van de gewassen PP-vlokken wordt verwijderd en tegelijkertijd een soepele en stabiele werking wordt gewaarborgd.

HoogontwateringEfficiëntie levert meer dan alleen droog materiaal.

Het vermindert ook de energie die nodig is tijdens het vervoeren, opslaan en pelletizeren.

Voor recyclinginstallaties die continu werken, betekent een lager vochtgehalte:

· Verminderd elektriciteitsverbruik

· Lagere exploitatiekosten

· Verbeterde productie-efficiëntie

· Meer stabiele verwerking

· Een snellere opbrengst van investeringen

Ons doel is niet alleen om de productieprestaties te maximaliseren, maar ook om klanten te helpen de totale eigendomskosten gedurende de levensduur van de recyclinginstallatie te verlagen.

Elk recyclingproject is ontworpen rond de klant

Geen twee recyclingcentra verwerken exact dezelfde materialen.

De grondstofomstandigheden, de verontreinigingsniveaus, de beschikbare fabrieksruimte, de productiecapaciteit en de investeringsbudgetten hebben allemaal invloed op de uiteindelijke apparatuurconfiguratie.

In plaats van standaard productielijnen te leveren, werkt RAYFON nauw samen met elke klant om een recyclingoplossing te ontwikkelen die past bij hun werkelijke bedrijfsbehoeften.

Of het nu gaat om PP-containers, PET-flessen, HDPE-vaten of gemengde starre kunststoffen, ons engineeringteam ontwerpt elke recyclinglijn met één doel:

Het helpen van klanten bij het produceren van schoner gerecycled kunststof met meer efficiëntie en lagere bedrijfskosten.

Van ingenieursontwerp tot wereldwijde levering

Met succesvolle recyclingprojecten in Azië, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Afrika en Europa,RAYFON blijft recyclers wereldwijd ondersteunen met op maat gemaakte plastic recyclingoplossingen.

Onze diensten bestrijken alle fasen van het project, waaronder:

· Procestechniek

· Ontwerp van de inrichting van de installatie

· Vervaardiging van apparatuur

· Kwaliteitscontrole

· Laad van containers

· Installatiegids

· Inbedrijfstelling

· Opleiding van exploitanten

· Langdurige ondersteuning na verkoop

Elk voltooid project weerspiegelt onze toewijding om praktische techniek te combineren met betrouwbare apparatuurprestaties.

Op zoek naar een op maat gemaakte PP-plastic recycling oplossing?

Als uw recyclingprojectPP-verpakkingen, cosmetische verpakkingen, medische plasticverpakkingen, industriële verpakkingen of ander stijf plastic afval, kan ons ingenieursteam u helpen een oplossing te ontwikkelen die is afgestemd op uw materialen en productiedoelen.

Bij RAYFON geloven we dat de beste recyclinglijn niet degene is met de meeste apparatuur, maar degene die is ontworpen om de hoogste materiaalkwaliteit te leveren, de laagste bedrijfskosten,en de grootste waarde op lange termijn voor uw bedrijf.