Проект по переработке пластиковых контейнеров из ПП.

Помощь клиенту в производстве высокочистых хлопьев из ПП с помощью индивидуальной технологии переработки

Каждый проект по переработке начинается с другой задачи.

Для одного из наших недавних международных клиентов целью было не просто переработатьПластиковые контейнеры из ПП¥ это было производство переработанных хлопьев ПП, достаточно чистых для применения с более высокой стоимостью при сохранении долгосрочных эксплуатационных затрат под контролем.

Сырье состояло из различных контейнеров из ПП после потребления, многие из которых содержалисиликоновые пробки и уплотнительные компонентыЭти загрязнители трудно удалить с помощью обычных систем мытья и могут значительно снизить качество и рыночную стоимость переработанных хлопьев из ПП.

После оценки сырья клиента, производственных целей, планировки завода и инвестиционного плана,RAYFON разработал индивидуальное решение по переработке пластиковых контейнеров из ПП, разработанное специально для этого применения.

Понимание проблемы переработки

В отличие от стандартных бутылок из ПП или жесткой упаковки, эти пластиковые контейнеры включали силиконовые аксессуары, которые оставались смешанными с измельченным пластиком после измельчения.

Если частицы силикона попадают в конечный продукт, они могут вызвать дефекты обработки во время пелетизации или формования под давлением, что снижает консистенцию продукта и его приемлемость для покупателей.

В то же время заказчик также хотел сократить потребление электроэнергии без ущерба для эффективности производства.

Вместо того, чтобы просто рекомендовать большую производственную линию, наша инженерная команда сосредоточилась на решении двух ключевых вопросов:

· Достижение исключительно высокой чистоты материала.

· Снижение долгосрочных эксплуатационных затрат за счет энергоэффективного оборудования.

Эти цели стали основой всего процесса проектирования.

Процесс, основанный на качестве материала

Полная линия переработки включает:

· Троммельный экран

· Разрушитель для пластиковых материалов

· Высокоскоростная стиральная машина с трением

· Два моющих бака

· Две высокоскоростные машины для обезвоживания

· Силиконовый сепаратор

Вместо того, чтобы увеличивать количество оборудования излишне, каждая машина была выбрана для решения конкретной проблемы во время процесса переработки.

Результатом является стабильная производственная линия, способная производить более чистые переработанные хлопья из ПП с более высокой эффективностью обработки.

Лучшая переработка начинается с лучшей предварительной обработки

Перед измельчением поступающие материалы проходят черезТроммельный экрандля предварительной обработки.

Перед тем, как поместить их в дробилку, удаляют свободную грязь, мелкие камни, пыль и большие примеси.

Хотя это только первый шаг, эффективная предварительная обработка уменьшает ненужное изнашивание оборудования ниже по производству и создает лучшие условия для процесса стирки.

Чистый вход всегда приводит к чищему выходу.

Эффективная стирка - это не только вода

После уменьшения размера, хлопья ПП попадают вВысокоскоростная стиральная машина с трением, где механическое трение непрерывно удаляет поверхностное загрязнение, которое не может быть устранено только путем замочивания.

Затем материал проходит черездве раковины для стирки, что позволяет отделять загрязняющие вещества постепенно, а не на одном этапе.

Этот процесс повышает эффективность очистки при сохранении стабильного потока материалов по всей производственной линии.

Отделение силикона на 99 процентов делает разницу

Наиболее важной частью этого проекта являетсяСиликоновый сепаратор, одна из основных технологий RAYFON.

Многие заводы по переработке полиэтиленового фольги могут успешно стирать пластиковые хлопья, но по-прежнему испытывают трудности с полным удалением компонентов силикона.

Для применения в медицинских упаковках, косметических контейнерах, лабораторных бутылках или специальных упаковках,даже небольшое количество загрязнения силиконом может повлиять на качество переработанного материала.

Чтобы решить эту проблему, наша самостоятельно разработанная система разделения силикона достигаетэффективность отделения до 99%, что позволяет исключительно точно снимать силиконовые пробки.

Для клиента это означает:

· Плоскости ПП более высокой чистоты

· Улучшение консистенции при гранулировании

· Улучшение качества готовой продукции

· Более высокая конкурентоспособность на рынке

· Более высокая стоимость для переработанных материалов

Заказчик был очень удовлетворен результатом окончательного отделения, который превысил ожидания по чистоте материала и консистенции продукта.

Высокоскоростное обезвоживание снижает расходы на энергию

Еще одним важным моментом этого проекта является использованиедве высокоскоростные машины для обезвоживания, один из флагманских продуктов RAYFON.

Работающие на скоростях до2400 оборотов в минуту, система достигаетдо 99,5% эффективности обезвоживания, быстро удаляя влагу из промытых хлопьев ПП при сохранении плавной и стабильной работы.

Высокийобезвоживаниеэффективность дает больше, чем сухой материал.

Он также уменьшает энергопотребление при транспортировке, хранении и пелетировании.

Для циркуляторных установок, работающих непрерывно, меньшая влажность означает:

· Снижение потребления электроэнергии

· Более низкие эксплуатационные расходы

· Улучшение эффективности производства

· Более стабильная обработка

· Более быстрая отдача от инвестиций

Наша цель не только максимизировать производительность производства, но и помочь клиентам снизить общую стоимость владения на протяжении всего срока службы завода по переработке.

Каждый проект по переработке строится вокруг клиента

Нет двух перерабатывающих заводов, которые перерабатывают одни и те же материалы.

Условия сырья, уровень загрязнения, наличие производственного пространства, производственные мощности и инвестиционные бюджеты влияют на окончательную конфигурацию оборудования.

Вместо того, чтобы поставлять стандартизированные производственные линии, RAYFON тесно сотрудничает с каждым клиентом, чтобы разработать решение по переработке, которое соответствует их фактическим требованиям к эксплуатации.

Независимо от того, включает ли проект PP-контейнеры, PET-бутылки, HDPE-бочки или смешанные жесткие пластмассы, наша инженерная команда разрабатывает каждую линию переработки с одной целью:

Помощь клиентам в производстве более чистых переработанных пластмасс с большей эффективностью и более низкими эксплуатационными затратами.

От инженерного проектирования до глобальной доставки

С успешными проектами по переработке, реализованными в Азии, Южной Америке, на Ближнем Востоке, в Африке и Европе,RAYFON продолжает поддерживать переработчиков по всему миру с индивидуальными решениями по переработке пластика.

Наши услуги охватывают все этапы проекта, в том числе:

· Процессовая инженерия

· Проектирование планировки завода

· Производство оборудования

· Проверка качества

· Погрузка контейнеров

· Руководство по установке

· Ввод в эксплуатацию

· Обучение операторов

· Долгосрочная послепродажная поддержка

Каждый завершенный проект отражает нашу приверженность сочетанию практической инженерии с надежной производительностью оборудования.

Вы ищете индивидуальное решение для переработки пластиковых изделий?

Если ваш проект по переработке включаетКонтейнеры из ПП, косметические упаковки, медицинские пластиковые контейнеры, промышленные упаковки или другие жесткие пластиковые отходы, наша инженерная команда может помочь вам разработать решение, соответствующее вашим материалам и целям производства.

В RAYFON мы считаем, что лучшая линия переработки не та, которая имеет больше всего оборудования, а та, которая разработана для получения самого высокого качества материала, наименьших эксплуатационных затрат,и наибольшую долгосрочную ценность для вашего бизнеса.