Ligne de lavage à froid pour le recyclage des plastiques HDPE/PP 2000-3000 kg/h

Vue d'ensemble du projet

La ligne de lavage à froid pour le recyclage des plastiques HDPE/PP est un système automatisé de grande capacité conçu pour le traitement de 2000 à 3000 kg/h de plastiques HDPE et PP post-consommation ou post-industriels.En utilisant une méthode de lavage à froid économe en énergie, la ligne élimine le besoin d'énergie thermique tout en assurant un nettoyage et une séparation des contaminants.Le système est conçu pour transformer les déchets plastiques fortement souillés en flocons de haute pureté.Sa conception robuste et sa configuration évolutive le rendent idéal pour les opérations de recyclage à grande échelle visant à maximiser la qualité de la production et à minimiser les coûts d'exploitation.

Introduction au processus

La ligne de lavage à froid du HDPE/PP de 2000 à 3000 kg/h commence par l'introduction automatique de matières dans une déchiqueteuse primaire pour une réduction grossière.Les fragments déchiquetés passent ensuite par une phase de séparation où les métaux et autres contaminants sont éliminés.Après cela, un granulateur secondaire réduit précisément la matière en flocons uniformes.Le processus se poursuit avec un lavage par friction initial et un cycle de rinçage par flottation pour éliminer les contaminants lourdsLes flocons purifiés sont ensuite déshydratés à l'aide d'un séchoir centrifugeur à grande vitesse.La classification ultérieure de l'air élimine les impuretés légèresLa dernière étape consiste à peser et à emballer automatiquement le matériau fini.Cette configuration de lavage en deux étapes garantit une production de haute pureté tout en maintenant l'efficacité énergétique grâce à son lavage à froid..

Paramètres techniques

Caractéristiques clés et avantages technologiques

1.Haut débit et évolutivité:processus de 2000 à 3000 kg/h avec des composants modulaires pour une expansion future.

2.Le lavage à froid écoénergétique: fonctionne sans chauffage, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

3.Le lavage et la séparation en deux étapes:le lavage par friction en deux étapes et la flottation assurent une pureté du matériau >99%.

4.Enlèvement avancé des contaminants: Combine le nettoyage mécanique, la séparation de la densité et la classification de l'air pour un nettoyage supérieur.

5Système de recyclage de l'eau: traitement et filtration en boucle fermée réduisent au minimum la consommation d'eau douce et l'impact environnemental.

6.Contrôle et surveillance automatisés: Les systèmes PLC et HMI permettent des réglages en temps réel, assurant une performance constante et une intervention manuelle minimale.

7.Durabilité et faible entretien: la construction résistante à la corrosion garantit une longue durée de vie dans des environnements exigeants.

Produit fini

Applications des flocons de PEHD/PP de sortie

Emballages non alimentaires: bouteilles de détergent, récipients chimiques, bouchons et emballages industriels.
Plastique et bois de chauffage:Terrages, clôtures, palettes et meubles d'extérieur.
Produits moulés par injection: Pièces automobiles, caisses, articles ménagers et bacs de stockage.
Matériaux de construction:Pipes, conduits et agrégats légers.
Produits de consommation:jouets, composants de meubles et produits de jardinage.

Application pour les matériaux de construction et les emballages non alimentaires

Application pour les produits moulés par injection et les matériaux de construction, bois en plastique