Línea de lavado en frío para el reciclaje de plásticos HDPE/PP 2000-3000 kg/h

Resumen del proyecto

La línea de lavado de reciclaje de plásticos HDPE/PP de lavado en frío es un sistema automatizado de alta capacidad diseñado para procesar 2000-3000 kg/h de plásticos HDPE y PP postconsumo o postindustriales.Utilizando un método de lavado en frío que ahorra energía, la línea elimina la necesidad de energía térmica al tiempo que garantiza una limpieza y separación minuciosas de contaminantes.El sistema está diseñado para transformar los desechos de plástico muy sucios en copos de alta purezaSu diseño robusto y configuración escalable lo hacen ideal para operaciones de reciclaje a gran escala con el objetivo de maximizar la calidad del producto y minimizar los costos operativos.

Introducción al proceso

La línea de lavado en frío de HDPE/PP de 2000-3000 kg/h comienza con la introducción automática de material en una trituradora primaria para la reducción gruesa.Los fragmentos triturados pasan luego por una etapa de separación donde se eliminan los metales y otros contaminantesA continuación, un granulador secundario reduce con precisión el material en copos uniformes.El proceso continúa con un ciclo inicial de lavado por fricción y enjuague por flotación para eliminar los contaminantes pesadosLos copos purificados se deshidratan con un secador centrífugo de alta velocidad.La clasificación posterior del aire elimina las impurezas ligerasEl último paso consiste en el pesaje y embalaje automatizados del material terminado.Esta configuración de lavado en dos etapas garantiza una salida de alta pureza mientras se mantiene la eficiencia energética a través de su lavado en frío

Parámetros técnicos

Características clave y ventajas tecnológicas

1.Alto rendimiento y escalabilidad:procesos de 2000-3000 kg/h con componentes modulares para su futura expansión.

2.Lavado en frío energéticamente eficiente:funciona sin calefacción, reduciendo significativamente el consumo de energía y los costes operativos.

3.Lavado y separación en dos etapas:El lavado por fricción y la flotación en dos etapas aseguran una pureza del material >99%.

4Eliminación avanzada de contaminantes: Combina el lavado mecánico, la separación de densidad y la clasificación del aire para una limpieza superior.

5Sistema de reciclaje de agua:El tratamiento y la filtración de agua en circuito cerrado minimizan el uso de agua dulce y el impacto ambiental.

6Control y monitorización automatizados: los sistemas PLC y HMI permiten ajustes en tiempo real, garantizando un rendimiento constante y una mínima intervención manual.

7Durabilidad y bajo mantenimiento:La construcción resistente a la corrosión garantiza una larga vida en entornos exigentes.

Producto terminado

Aplicaciones de las copas de HDPE/PP de salida

Embalaje no alimentario:botellas de detergente, recipientes químicos, tapas y envases industriales.
Madera y perfiles de plástico: Tejidos, cercas, palets y muebles para exteriores.
Productos moldeados por inyección:Partes de automóviles, cajas, artículos para el hogar y contenedores de almacenamiento.
Materiales de construcción: tuberías, conductos y agregados ligeros.
Bienes de consumo:Juguetes, componentes de muebles y productos de jardinería.

Aplicación para materiales de construcción y envases no alimentarios

Aplicación para productos moldeados por inyección y materiales de construcción, madera plástica