Linia do recyklingu tworzyw sztucznych PET z gorącym myciem dla okrągłych i płaskich butelek 500-1000 kg/h

Przegląd projektu

Nasza linia do recyklingu tworzyw sztucznych PET z gorącym myciem jest przeznaczona do recyklingu zużytych butelek PET, w tym butelek okrągłych i spłaszczonych, o wydajności od 500 kg/h do 1000 kg/h. Linia integruje procesy kruszenia, gorącego mycia, mycia tarciowego, płukania, separacji i suszenia, aby przekształcić odpadowe butelki PET w czyste płatki PET z recyklingu.

Wyposażona w zaawansowany dwuetapowy system gorącego mycia, ta linia do mycia butelek PET skutecznie usuwa uporczywe zanieczyszczenia, takie jak olej, pozostałości kleju, pozostałości napojów i zanieczyszczenia organiczne. W porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami do zimnego mycia, proces gorącego mycia zapewnia lepszą wydajność czyszczenia i produkuje płatki PET o wyższej jakości do zastosowań obejmujących produkcję włókien chemicznych, produkcję arkuszy PET i inne zastosowania tworzyw sztucznych z recyklingu.

Zaprojektowana dla zakładów recyklingu PET i przetwórców tworzyw sztucznych, ta linia do mycia tworzyw sztucznych PET o wydajności 500-1000 kg/h oferuje kompletne rozwiązanie do produkcji płatków PET z recyklingu o stabilnej jakości. System można dostosować do różnych warunków surowców, poziomów zanieczyszczenia i wymagań produkcyjnych.

Wprowadzenie do procesu

Proces recyklingu butelek PET obejmuje podawanie, usuwanie etykiet, sortowanie ręczne, kruszenie, mycie, separację i suszenie. Zużyte butelki PET są najpierw przygotowywane i kruszone na płatki, a następnie czyszczone poprzez mycie tarciowe i separację pływacką w celu usunięcia brudu, etykiet i lekkich zanieczyszczeń.

Płatki są dalej przetwarzane przez dwuetapowy system gorącego mycia w celu skutecznego usunięcia pozostałości oleju, zanieczyszczeń klejem i zanieczyszczeń organicznych. Po gorącym myciu materiał przechodzi przez płukanie, odwadnianie, końcową separację gęstości i transport pneumatyczny w celu uzyskania czystych płatków PET z recyklingu do zastosowań takich jak produkcja włókien chemicznych, produkcja arkuszy PET i inne zastosowania recyklingu tworzyw sztucznych.

Parametry techniczne

Kluczowe cechy i zalety technologiczne

1. Zwiększona czystość dzięki gorącemu myciu: Linia ta wprowadza potężny proces "dwuetapowego gorącego mycia", który skutecznie usuwa uporczywe oleje, kleje i pozostałości organiczne. Skutkuje to znacznie wyższym poziomem czystości w porównaniu z systemami zimnego mycia, kwalifikując produkt do bardziej wymagających zastosowań.

2. Wszechstronna kompatybilność z surowcami: Unikalnie zaprojektowana do obsługi zarówno okrągłych, jak i spłaszczonych butelek PET, oferuje doskonałą elastyczność operacyjną i łagodzi problemy z pozyskiwaniem surowców, zapewniając stałe wolumeny produkcji.

3. Zaawansowane usuwanie zanieczyszczeń: Włączenie dedykowanego modułu "Separacji Gęstości" działa jako końcowa kontrola jakości, skrupulatnie usuwając ciężkie zanieczyszczenia, takie jak PVC i PC, które przetrwały początkowe mycie, tym samym zwiększając czystość i wartość końcowych płatków.

Produkt końcowy

Zastosowania płatków rPET z recyklingu

Odzież i tekstylia: Do odzieży, artykułów wyposażenia domu (np. wypełnienie z włókien do kurtek, pościeli).
Arkusze termoformowane: Do opakowań typu blister i clamshell.
Pojemniki nieprzeznaczone do kontaktu z żywnością: Do pakowania chemikaliów przemysłowych lub rolniczych.

 Zastosowanie dlaOdzież i tekstylia

Zastosowanie dlaArkusze termoformowane