हमने अपने ग्राहक को 2000 किलोग्राम/घंटा पीईटी रीसाइक्लिंग समाधान के साथ उच्च मूल्य वाले आरपीईटी बाजार में प्रवेश करने में कैसे मदद की

उन्नत पीईटी बोतल पुनर्चक्रण लाइन बोतल से बोतल और प्रीमियम फाइबर ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई

पीईटी रीसाइक्लिंग का भविष्य अब केवल अधिक कचरे की बोतलों के प्रसंस्करण के बारे में नहीं है।

आज, पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए वास्तविक चुनौती उत्पादन हैउच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी टुकड़े (आरपीईटी टुकड़े)जो उच्च मूल्य के अनुप्रयोगों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिसमें शामिल हैंबोतल से बोतल में पुनर्चक्रण, खाद्य ग्रेड पीईटी पुनर्चक्रण और प्रीमियम पॉलिएस्टर फाइबर का उत्पादन.

पुनर्चक्रण कंपनियों के लिए पारंपरिक पीईटी प्रसंस्करण से उच्च श्रेणी के आरपीईटी उत्पादन में उन्नयन के लिए क्षमता बढ़ाने से अधिक की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक पूर्ण पुनर्चक्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है जिसे निम्न के आधार पर बनाया गया हैः

· कच्चे माल की गुणवत्ता

· प्रदूषण नियंत्रण

· उन्नत छँटाई प्रौद्योगिकी

· कुशल धोने की प्रक्रियाएं

· स्थिर उत्पादन प्रदर्शन

हाल ही में, RAYFON ने एक2000 किलोग्राम/घंटा पीईटी बोतलों की रीसाइक्लिंग वाशिंग लाइनएक विदेशी ग्राहक के लिए जिसका उद्देश्य उच्च मूल्य वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी बाजार में प्रवेश करना था।

बुद्धिमान छँटाई, उन्नत गर्म धोने की तकनीक, अनुकूलित कुचलने के समाधान और उच्च दक्षता वाले पृथक्करण प्रणालियों के माध्यम से,इस परियोजना से उपभोक्ता पीईटी बोतलों को उच्च बाजार मूल्य के साथ प्रीमियम पुनर्नवीनीकरण पीईटी फ्लेक्स में बदलने में मदद मिलती है.

परियोजना का अवलोकन

परियोजना का प्रकारःबड़े पैमाने पर पीईटी बोतलों के पुनर्चक्रण संयंत्र

प्रसंस्करण सामग्री:पीईटी बोतलें

उत्पादन क्षमताः2000 किलोग्राम/घंटा

अंतिम उत्पाद:उच्च गुणवत्ता वाले पारदर्शी पीईटी फ्लेक्स

लक्षित अनुप्रयोग:

· बोतल से बोतल पीईटी पुनर्चक्रण

· उच्च श्रेणी के पॉलिएस्टर फाइबर का उत्पादन

· प्रीमियम आरपीईटी अनुप्रयोग

मुख्य प्रौद्योगिकियां:

· बुद्धिमान ऑप्टिकल छँटाई प्रणाली

· पीईटी बोतलों का पूर्व-वर्गीकरण

· उच्च दक्षता वाले कुचल प्रणाली

· उन्नत पीईटी गर्म धोने की तकनीक

· टोपी और लेबल को अलग करना

· उच्च दक्षता वाली निर्जलीकरण प्रणाली

ग्राहक का लक्ष्य:उच्च मूल्य वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी का उत्पादन

कई पीईटी रीसाइक्लिंग संयंत्र पुनर्नवीनीकरण फ्लेक्स का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन उच्च श्रेणी की सामग्री प्राप्त करने के लिए प्रदूषण पर बहुत सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

इस परियोजना के लिए, ग्राहक एक मानक पीईटी वाशिंग लाइन की तलाश नहीं कर रहा था।

इसका उद्देश्यउच्च श्रेणी के पारदर्शी पीईटी फ्लेक्सउच्च गुणवत्ता के स्तर के साथ, जो कि मांग वाले डाउनस्ट्रीम उद्योगों के लिए आवश्यक है।

पुनर्नवीनीकरण पीईटी सामग्री को प्राप्त करने के लिए आवश्यकः

· उच्च शुद्धता

· उत्कृष्ट पारदर्शिता

· कम प्रदूषण

· स्थिर गुणवत्ता

· उच्च मूल्य वाले अनुप्रयोगों के साथ संगतता

इसके लिए एक रीसाइक्लिंग प्रक्रिया की आवश्यकता थी जो प्रभावी ढंग से हटा सकती थी:

· लेबल

· चिपकने वाले

· कार्बनिक अवशेष

· बोतल के ढक्कन

· तैरते प्लास्टिक

· सूक्ष्म प्रदूषक

इन आवश्यकताओं के आधार पर, RAYFON ने केवल प्रसंस्करण मात्रा के बजाय उत्पाद की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक अनुकूलित पीईटी रीसाइक्लिंग समाधान विकसित किया।

पीईटी पूरी बोतल पूर्व-छँटाई

कुचल से पहले, ऑप्टिकल छँटाई प्रणालीमैनुअल छँटाई और छँटाई उपकरणअपर्याप्त सामग्रियों की पहचान करता है और उन्हें अलग करता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः

· बहुत बड़े पीईटी कंटेनर

· बड़ी पीईटी तेल की बोतलें

· गैर-लक्षित पैकेजिंग

· विदेशी सामग्री

शुरुआत में इन सामग्रियों को हटाने से मदद मिलती हैः

· क्रशर की दक्षता में सुधार

· धोने की लाइन में प्रवेश करने वाले दूषित पदार्थों को कम करें

· डाउनस्ट्रीम उपकरण की सुरक्षा करें

· अंतिम फ्लेक की गुणवत्ता में सुधार

रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान बुद्धिमान छँटाई

प्रीमियम पुनर्नवीनीकरण पीईटी उत्पादन के लिए, एक छँटाई चरण अक्सर पर्याप्त नहीं होता है।

सामग्री की शुद्धता में निरंतर सुधार के लिए उत्पादन लाइन के विभिन्न बिंदुओं पर कई ऑप्टिकल छँटाई प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं।

मैनुअल सॉर्टिंग की तुलना में, बुद्धिमान ऑप्टिकल सॉर्टिंग प्रदान करता हैः

· उच्च पहचान सटीकता

· अधिक स्थिर संचालन

· श्रम निर्भरता में कमी

· अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में बेहतर स्थिरता

यह उन्नत छँटाई की रणनीति निम्नलिखित कुचलने और धोने की प्रक्रियाओं के लिए एक स्वच्छ आधार बनाता है।

उच्च दक्षता वाली पीईटी गर्म धोने की प्रणालीः प्रीमियम आरपीईटी गुणवत्ता की कुंजी

सभी पीईटी रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में, गर्म धुलाई अंतिम फ्लेक की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।

पीईटी बोतलों में अक्सर ऐसे कट्टर दूषित पदार्थ होते हैं जैसेः

· चिपकने वाला अवशेष

· लेबल चिपकने वाला

· पेय अवशेष

· तेल का दूषित होना

· कार्बनिक गंदगी

ये प्रदूषक निम्न पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैंः

· पीईटी फ्लेक की उपस्थिति

· रंग की गुणवत्ता

· प्रसंस्करण स्थिरता

· अंतिम पुनर्नवीनीकरण सामग्री का मूल्य

इन चुनौतियों को हल करने के लिए, RAYFON ने इस परियोजना में अपनी उच्च दक्षता वाली पीईटी गर्म धोने की तकनीक लागू की।

अनुकूलित गर्म धोने की प्रणाली निम्नलिखित में सुधार करके सफाई प्रदर्शन को बेहतर बनाती हैः

· गर्मी हस्तांतरण दक्षता

· सामग्रियों के संपर्क का समय

· यांत्रिक सफाई प्रभाव

· दूषित पदार्थों को हटाने की क्षमता

विशेष रूप से बोतलों के लेबल चिपकने वाले जैसे कठिन प्रदूषकों के लिए, गर्म धोने की प्रक्रिया स्वच्छ पीईटी फ्लेक्स के उत्पादन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।

एक स्वच्छ फ्लेक का अर्थ है उच्च मूल्य के आरपीईटी अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अवसर।

कुशल बोतल टोपी पृथक्करण पीईटी फ्लेक की शुद्धता में सुधार करता है

पीईटी बोतलों में आमतौर पर पीपी या एचडीपीई के टोपी और छल्ले होते हैं।

चूंकि इन सामग्रियों का पीईटी से अलग घनत्व है, इसलिए प्रभावी पृथक्करण आवश्यक है।

पुनर्चक्रण लाइन उन्नत घनत्व पृथक्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करती हैः

· पीईटी फ्लेक्स (सिंक सामग्री)

· पीपी/पीई कैप और तैरते प्लास्टिक

इस प्रक्रिया से पॉलीओलेफिन प्रदूषण में काफी कमी आती है और पीईटी फ्लेक की शुद्धता में सुधार होता है।

बोतल से बोतल पुनर्चक्रण या प्रीमियम पुनर्चक्रित पीईटी बाजारों को लक्षित करने वाले ग्राहकों के लिए, कुशल कैप पृथक्करण एक प्रमुख आवश्यकता है।