Cómo ayudamos a nuestro cliente a entrar en el mercado de rPET de alto valor con una solución de reciclaje de PET de 2000 kg/h

Línea avanzada de reciclaje de botellas de PET diseñada para aplicaciones de botella a botella y de grado de fibra premium

El futuro del reciclaje de PET ya no se trata sólo de procesar más botellas de desecho.

En la actualidad, el verdadero reto para los recicladores es producirlas hojas de PET recicladas de alta calidad (hojas de rPET)que puedan satisfacer los requisitos estrictos de aplicaciones de alto valor, incluidosel reciclaje de botellas a botellas, el reciclaje de PET de calidad alimentaria y la producción de fibras de poliéster de primera calidad.

Para las empresas de reciclaje, la actualización del procesamiento convencional de PET a la producción de rPET de alto grado requiere algo más que aumentar la capacidad.

· el Calidad de la materia prima

· el Control de la contaminación

· el Tecnología avanzada de clasificación

· el Procesos de lavado eficientes

· el Producción estable

Recientemente, RAYFON ha diseñado y suministrado unLínea de lavado para reciclaje de botellas de PET de 2000 kg/hpara un cliente extranjero que pretendía entrar en el mercado del PET reciclado de alto valor.

A través de la clasificación inteligente, tecnología avanzada de lavado en caliente, soluciones de trituración optimizadas y sistemas de separación de alta eficiencia,Este proyecto ayuda a transformar las botellas de PET de consumo en copos de PET reciclados de calidad superior con un valor de mercado más alto.

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Resumen del proyecto

Tipo de proyecto:Planta de reciclaje de botellas de PET a gran escala

Material de procesamiento:Botellas de PET para el consumo posterior

Capacidad de producción:2000 kg/h

Producto final:Cristales de PET transparentes de alta calidad

Aplicaciones objetivo:

· el Reciclaje de PET de botella en botella

· el Producción de fibras de poliéster de alta calidad

· el Aplicaciones de rPET de primera calidad

Tecnologías básicas:

· el Sistema de clasificación óptica inteligente

· el Pre-sortado de botellas de PET

· el Sistema de trituración de alta eficiencia

· el Tecnología avanzada de lavado en caliente de PET

· el Separación de la tapa y la etiqueta

· el Sistema de deshidratación de alto rendimiento

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El objetivo del cliente:Producción de PET reciclado de mayor valor

Muchas plantas de reciclaje de PET pueden producir copos reciclados, pero lograr un material de primera calidad requiere un control mucho más estricto de la contaminación.

Para este proyecto, el cliente no buscaba una línea de lavado de PET estándar.

El objetivo era producircopos de PET transparentes de alta calidadcon el nivel de calidad requerido por las industrias exigentes en la cadena de producción.

El material PET reciclado necesario para lograr:

· el Alta pureza

· el Excelente transparencia

· el Baja contaminación

· el Calidad estable

· el Compatibilidad con aplicaciones de alto valor

Esto requería un proceso de reciclaje que pudiera eliminar eficazmente:

· el Las etiquetas

· el Adhesivos

· el Residuos orgánicos

· el Las tapas de las botellas

· el Plastico flotante

· el Contaminantes finos

Basándose en estos requisitos, RAYFON desarrolló una solución de reciclaje de PET personalizada centrada en la calidad del producto en lugar de simplemente en el volumen de procesamiento.

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Botella entera de PET ¿Qué es eso?Sortado

Antes de la trituración, el sistema de clasificación ópticaEquipo de clasificación y clasificación manualIdentificar y separar los materiales inadecuados, incluidos:

· el Contenedores de PET de gran tamaño

· el Botellas grandes de aceite de PET

· el Embalaje no destinado

· el Materiales extraños

Eliminar estos materiales al principio ayuda a:

· el Mejorar la eficiencia de la trituradora

· el Reducir la contaminación que entra en la línea de lavado

· el Proteger el equipo aguas abajo

· el Mejorar la calidad de las escamas finales

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Sortes inteligentes durante todo el proceso de reciclaje

Para la producción de PET reciclado de primera calidad, una etapa de clasificación a menudo no es suficiente.

Se aplican múltiples procesos de clasificación óptica en diferentes puntos de la línea de producción para mejorar continuamente la pureza del material.

En comparación con la clasificación manual, la clasificación óptica inteligente proporciona:

· el Mayor precisión de reconocimiento

· el Funcionamiento más estable

· el Reducción de la dependencia laboral

· el Mejor coherencia en la calidad del producto final

Esta estrategia avanzada de clasificación crea una base más limpia para los siguientes procesos de trituración y lavado.

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Sistema de lavado en caliente de PET de alta eficiencia: la clave para una calidad superior de rPET

Entre todos los procesos de reciclado de PET, el lavado en caliente es una de las etapas más críticas que afectan a la calidad final de los copos.

Las botellas de PET postconsumo a menudo contienen contaminantes persistentes como:

· el Residuos de adhesivos

· el Pegamento para etiquetas

· el Residuos de bebidas

· el Contaminación por petróleo

· el Polvo orgánico

Estos contaminantes pueden afectar negativamente:

· el Apariencia de las escamas de PET

· el Calidad del color

· el Estabilidad del procesamiento

· el Valor final del material reciclado

Para resolver estos desafíos, RAYFON aplicó su tecnología de lavado en caliente de PET de alta eficiencia en este proyecto.

El sistema de lavado caliente optimizado proporciona un rendimiento de limpieza más fuerte al mejorar:

· el Eficiencia de transferencia de calor

· el Tiempo de contacto con el material

· el Efecto de limpieza mecánica

· el Capacidad de eliminación de contaminantes

Especialmente para contaminantes difíciles como los adhesivos de las etiquetas de los frascos, el proceso de lavado en caliente juega un papel decisivo en la producción de copos de PET más limpios.

Una escama más limpia significa mejores oportunidades para aplicaciones de rPET de mayor valor.

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La separación eficiente de la tapa de la botella mejora la pureza de las copas de PET

Las botellas de PET suelen contener tapas y anillos de PP o HDPE.

Debido a que estos materiales tienen diferentes densidades que el PET, es esencial una separación eficaz.

La línea de reciclaje utiliza tecnología avanzada de separación de densidad para separar:

· el Las partidas de PET (material de sumidero)

· el Capuchones de PP/PE y plásticos flotantes

Este proceso reduce significativamente la contaminación por poliolefinas y mejora la pureza de los copos de PET.

Para los clientes que se dirigen a los mercados de reciclaje de botella en botella o de PET reciclado de primera calidad, una separación eficiente de las tapas es un requisito clave.

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El sistema de trituración optimizado garantiza una producción continua a gran escala

Para una planta de reciclado de PET de 2000 kg/h, la producción estable es tan importante como la capacidad de procesamiento.

La etapa de trituración funciona en condiciones de trabajo pesado continuo, por lo que la fiabilidad del equipo es extremadamente importante.

Para mejorar la estabilidad de la producción, RAYFON diseñó una configuración de trituradoras múltiples para este proyecto.

Una trituradora funciona durante la producción normal, mientras que otra trituradora está reservada como unidad de respaldo.

Cuando se requiera mantenimiento, por ejemplo:

· el Acero y aglomerados

· el Reemplazo de cuchillo

· el Inspección del triturador

la línea de producción puede cambiar rápidamente a la trituradora de respaldo.

Este diseño ofrece varias ventajas:

· el Reducción del tiempo de inactividad

· el Recuperación de mantenimiento más rápida

· el Mayor utilización del equipo

· el