Jak pomogliśmy naszemu klientowi wejść na rynek wysokowartościowego rPET dzięki rozwiązaniu do recyklingu PET o wydajności 2000 kg/h

Zaawansowana linia do recyklingu butelek PET zaprojektowana do zastosowań typu butelka-do-butelki i produkcji wysokiej jakości włókien

Przyszłość recyklingu PET to już nie tylko przetwarzanie większej liczby zużytych butelek.

Dziś prawdziwym wyzwaniem dla recyklerów jest produkcjawysokiej jakości płatków z recyklingu PET (płatków rPET)które mogą spełniać rygorystyczne wymagania zastosowań o wysokiej wartości, w tymrecyklingu butelka-do-butelki, recyklingu PET klasy spożywczej i produkcji wysokiej jakości włókien poliestrowych.

Dla firm zajmujących się recyklingiem, przejście od konwencjonalnego przetwarzania PET do produkcji wysokiej jakości rPET wymaga więcej niż tylko zwiększenia wydajności. Wymaga kompletnego systemu recyklingu zaprojektowanego z myślą o:

· Jakość surowca

· Kontrola zanieczyszczeń

· Zaawansowana technologia sortowania

· Wydajne procesy mycia

· Stabilna wydajność produkcji

Niedawno firma RAYFON zaprojektowała i dostarczyłalinię do mycia i recyklingu butelek PET o wydajności 2000 kg/hdla zagranicznego klienta, który zamierzał wejść na rynek wysokowartościowego recyklingu PET.

Dzięki inteligentnemu sortowaniu, zaawansowanej technologii gorącego mycia, zoptymalizowanym rozwiązaniom kruszenia i wysokowydajnym systemom separacji, projekt ten pomaga przekształcić zużyte butelki PET w wysokiej jakości płatki z recyklingu PET o wyższej wartości rynkowej.

---

Przegląd projektu

Typ projektu: Wielkoskalowa instalacja do recyklingu butelek PET

Materiał przetwarzany: Zużyte butelki PET

Wydajność produkcji: 2000 kg/h

Produkt końcowy: Wysokiej jakości przezroczyste płatki PET

Docelowe zastosowania:

· Recykling PET typu butelka-do-butelki

· Produkcja wysokiej jakości włókien poliestrowych

· Zastosowania premium rPET

Kluczowe technologie:

· Inteligentny system sortowania optycznego

· Wstępne sortowanie butelek PET

· Wysokowydajny system kruszenia

· Zaawansowana technologia gorącego mycia PET

· Separacja nakrętek i etykiet

· Wysokowydajny system odwadniania

---

Cel klienta:Produkcja wyższej wartości recyklingu PET

Wiele instalacji do recyklingu PET może produkować płatki z recyklingu, ale uzyskanie materiału klasy premium wymaga znacznie bardziej rygorystycznej kontroli zanieczyszczeń.

W przypadku tego projektu klient nie szukał standardowej linii do mycia PET.

Celem było wyprodukowaniewysokiej jakości przezroczystych płatków PETo poziomie jakości wymaganym przez wymagające branże przetwórcze.

Materiał PET z recyklingu musiał osiągnąć:

· Wysoką czystość

· Doskonałą przezroczystość

· Niskie zanieczyszczenie

· Stabilną jakość

· Kompatybilność z zastosowaniami o wysokiej wartości

Wymagało to procesu recyklingu, który mógłby skutecznie usuwać:

· Etykiety

· Klej

· Pozostałości organiczne

· Nakrętki butelek

· Pływające tworzywa sztuczne

· Drobne zanieczyszczenia

Na podstawie tych wymagań firma RAYFON opracowała niestandardowe rozwiązanie do recyklingu PET skoncentrowane na jakości produktu, a nie tylko na objętości przetwarzania.

---

Całe butelki PET WstępneSortowanie

Przed kruszeniem system sortowania optycznego, ręczne sortowanie i sprzęt sortującyidentyfikuje i oddziela nieodpowiednie materiały, w tym:

· Nadwymiarowe pojemniki PET

· Duże butelki po oleju PET

· Opakowania nieprzeznaczone do recyklingu

· Materiały obce

Usunięcie tych materiałów na początku pomaga:

· Poprawić wydajność kruszarki

· Zmniejszyć ilość zanieczyszczeń trafiających do linii myjącej

· Chroni sprzęt na dalszych etapach procesu

· Poprawić jakość końcowych płatków

---

Inteligentne sortowanie w całym procesie recyklingu

W przypadku produkcji wysokiej jakości rPET, jeden etap sortowania często nie wystarcza.

Na różnych etapach linii produkcyjnej stosuje się wiele procesów sortowania optycznego, aby stale poprawiać czystość materiału.

W porównaniu z ręcznym sortowaniem, inteligentne sortowanie optyczne zapewnia:

· Wyższą dokładność rozpoznawania

· Bardziej stabilne działanie

· Zmniejszoną zależność od pracy ręcznej

· Lepszą spójność jakości produktu końcowego

Ta zaawansowana strategia sortowania tworzy czystszą podstawę dla kolejnych procesów kruszenia i mycia.

---

Wysokowydajny system gorącego mycia PET: Klucz do jakości premium rPET

Spośród wszystkich procesów recyklingu PET, gorące mycie jest jednym z najważniejszych etapów wpływających na jakość końcowych płatków.

Zużyte butelki PET często zawierają trudne do usunięcia zanieczyszczenia, takie jak:

· Pozostałości kleju

· Klej do etykiet

· Pozostałości napojów

· Zanieczyszczenia olejem

· Brud organiczny

Te zanieczyszczenia mogą negatywnie wpływać na:

· Wygląd płatków PET

· Jakość koloru

· Stabilność przetwarzania

· Wartość końcowego materiału z recyklingu

Aby rozwiązać te problemy, RAYFON zastosował w tym projekcie swoją wysokowydajną technologię gorącego mycia PET.

Zoptymalizowany system gorącego mycia zapewnia silniejsze działanie czyszczące poprzez poprawę:

· Efektywności wymiany ciepła

· Czasu kontaktu materiału

· Mechanicznego efektu czyszczenia

· Zdolności usuwania zanieczyszczeń

Szczególnie w przypadku trudnych zanieczyszczeń, takich jak kleje do etykiet butelek, proces gorącego mycia odgrywa decydującą rolę w produkcji czystszych płatków PET.

Czyste płatki oznaczają lepsze możliwości zastosowań rPET o wyższej wartości.

---

Wydajna separacja nakrętek butelek poprawia czystość płatków PET

Butelki PET zazwyczaj zawierają nakrętki i pierścienie z PP lub HDPE.

Ponieważ materiały te mają inną gęstość niż PET, niezbędna jest skuteczna separacja.

Linia recyklingu wykorzystuje zaawansowaną technologię separacji gęstości do oddzielania:

· Płatków PET (materiał tonący)

· Nakrętek PP/PE i pływających tworzyw sztucznych

Proces ten znacznie redukuje zanieczyszczenie poliolefinami i poprawia czystość płatków PET.

Dla klientów celujących w rynek recyklingu butelka-do-butelki lub rynek wysokiej jakości rPET, wydajna separacja nakrętek jest kluczowym wymogiem.

---

Zoptymalizowany system kruszenia zapewnia ciągłą produkcję na dużą skalę

Dla instalacji do recyklingu PET o wydajności 2000 kg/h, stabilna produkcja jest równie ważna jak wydajność przetwarzania.

Etap kruszenia pracuje w ciągłych warunkach dużego obciążenia, co sprawia, że niezawodność sprzętu jest niezwykle ważna.

Aby poprawić stabilność produkcji, RAYFON zaprojektował dla tego projektu konfigurację z wieloma kruszarkami.

Jedna kruszarka pracuje podczas normalnej produkcji, podczas gdy druga kruszarka jest zarezerwowana jako jednostka zapasowa.

Gdy wymagana jest konserwacja, taka jak:

· Ostrzenie ostrzy

· Wymiana noży

· Inspekcja kruszarki

linia produkcyjna może szybko przełączyć się na kruszarkę zapasową.

Taka konstrukcja zapewnia kilka zalet:

· Zmniejszone przestoje

· Szybsze odzyskiwanie po konserwacji

· Wyższe wykorzystanie sprzętu

·