چگونه به مشتری خود کمک کردیم تا با راه حل بازیافت PET با ظرفیت 2000 کیلوگرم در ساعت وارد بازار PET بازیافتی با ارزش بالا شود

خط بازیافت پیشرفته بطری PET طراحی شده برای کاربردهای بطری به بطری و الیاف ممتاز

آینده بازیافت PET دیگر فقط به پردازش بیشتر بطری های زباله محدود نمی شود.

امروزه، چالش واقعی برای بازیافت کنندگان تولیدفلیک های PET بازیافتی با کیفیت بالا (فلیک های rPET)است که می تواند الزامات سختگیرانه کاربردهای با ارزش بالا را برآورده کند، از جملهبازیافت بطری به بطری، بازیافت PET گرید غذایی، و تولید الیاف پلی استر ممتاز.

برای شرکت های بازیافت، ارتقاء از پردازش معمولی PET به تولید rPET درجه بالا نیازمند بیش از افزایش ظرفیت است. این امر نیازمند یک سیستم بازیافت کامل است که بر اساس موارد زیر طراحی شده باشد:

· کیفیت مواد اولیه

· کنترل آلودگی

· فناوری مرتب سازی پیشرفته

· فرآیندهای شستشوی کارآمد

· عملکرد پایدار تولید

اخیراً، RAYFON یکخط شستشوی بازیافت بطری PET با ظرفیت 2000 کیلوگرم در ساعترا برای یک مشتری خارجی که قصد ورود به بازار PET بازیافتی با ارزش بالا را داشت، طراحی و تامین کرد.

از طریق مرتب سازی هوشمند، فناوری پیشرفته شستشوی داغ، راه حل های خرد کردن بهینه شده، و سیستم های جداسازی با راندمان بالا، این پروژه به تبدیل بطری های PET پس از مصرف به فلیک های PET بازیافتی ممتاز با ارزش بازار بالاتر کمک می کند.

مرور کلی پروژه

نوع پروژه: کارخانه بازیافت بطری PET در مقیاس بزرگ

مواد پردازش: بطری های PET پس از مصرف

ظرفیت تولید: 2000 کیلوگرم در ساعت

محصول نهایی: فلیک های PET شفاف با کیفیت بالا

کاربردهای هدف:

· بازیافت بطری به بطری PET

· تولید الیاف پلی استر درجه بالا

· کاربردهای ممتاز rPET

فناوری های اصلی:

· سیستم مرتب سازی نوری هوشمند

· پیش مرتب سازی بطری PET

· سیستم خرد کردن با راندمان بالا

· فناوری پیشرفته شستشوی داغ PET

· جداسازی درپوش و برچسب

· سیستم آبگیری با عملکرد بالا

هدف مشتری:تولید PET بازیافتی با ارزش بالاتر

بسیاری از کارخانه های بازیافت PET می توانند فلیک های بازیافتی تولید کنند، اما دستیابی به مواد درجه ممتاز نیازمند کنترل بسیار سختگیرانه تری بر آلودگی است.

برای این پروژه، مشتری به دنبال یک خط شستشوی استاندارد PET نبود.

هدف تولیدفلیک های PET شفاف درجه بالابا سطح کیفی مورد نیاز صنایع پایین دستی با تقاضای بالا بود.

مواد PET بازیافتی باید به موارد زیر دست می یافت:

· خلوص بالا

· شفافیت عالی

· آلودگی کم

· کیفیت پایدار

· سازگاری با کاربردهای با ارزش بالا

این امر نیازمند یک فرآیند بازیافت بود که بتواند به طور موثر موارد زیر را حذف کند:

· برچسب ها

· چسب ها

· باقیمانده های آلی

· درپوش بطری ها

· پلاستیک های شناور

· آلودگی های ریز

بر اساس این الزامات، RAYFON یک راه حل بازیافت PET سفارشی را با تمرکز بر کیفیت محصول به جای صرفاً حجم پردازش توسعه داد.

بطری کامل PET پیش-مرتب سازی

قبل از خرد کردن، سیستم مرتب سازی نوری,مرتب سازی دستی و تجهیزات مرتب سازیمواد نامناسب از جمله موارد زیر را شناسایی و جدا می کند:

· ظروف PET بیش از حد بزرگ

· بطری های روغن PET بزرگ

· بسته بندی های غیر هدف

· مواد خارجی

حذف این مواد در ابتدا به موارد زیر کمک می کند:

· بهبود راندمان خردکن

· کاهش آلودگی ورودی به خط شستشو

· محافظت از تجهیزات پایین دستی

· بهبود کیفیت فلیک نهایی

مرتب سازی هوشمند در طول فرآیند بازیافت

برای تولید PET بازیافتی ممتاز، یک مرحله مرتب سازی اغلب کافی نیست.

فرآیندهای مرتب سازی نوری متعدد در نقاط مختلف خط تولید برای بهبود مداوم خلوص مواد اعمال می شود.

در مقایسه با مرتب سازی دستی، مرتب سازی نوری هوشمند موارد زیر را ارائه می دهد:

· دقت تشخیص بالاتر

· عملیات پایدارتر

· کاهش وابستگی به نیروی کار

· سازگاری بهتر در کیفیت محصول نهایی

این استراتژی مرتب سازی پیشرفته، پایه ای تمیزتر برای فرآیندهای خرد کردن و شستشوی بعدی ایجاد می کند.

سیستم شستشوی داغ PET با راندمان بالا: کلید کیفیت rPET ممتاز

در میان تمام فرآیندهای بازیافت PET، شستشوی داغ یکی از حیاتی ترین مراحل است که بر کیفیت فلیک نهایی تأثیر می گذارد.

بطری های PET پس از مصرف اغلب حاوی آلودگی های سرسخت مانند موارد زیر هستند:

· باقیمانده چسب

· چسب برچسب

· باقیمانده نوشیدنی

· آلودگی نفتی

· کثیفی آلی

این آلودگی ها می توانند به طور منفی بر موارد زیر تأثیر بگذارند:

· ظاهر فلیک PET

· کیفیت رنگ

· پایداری پردازش

· ارزش نهایی مواد بازیافتی

برای حل این چالش ها، RAYFON فناوری شستشوی داغ PET با راندمان بالای خود را در این پروژه به کار گرفت.

سیستم شستشوی داغ بهینه شده با بهبود موارد زیر، عملکرد تمیز کنندگی قوی تری را ارائه می دهد:

· راندمان انتقال حرارت

· زمان تماس مواد

· اثر تمیز کنندگی مکانیکی

· قابلیت حذف آلودگی

به خصوص برای آلودگی های دشوار مانند چسب های برچسب بطری، فرآیند شستشوی داغ نقش تعیین کننده ای در تولید فلیک های PET تمیزتر دارد.

فلیک تمیزتر به معنای فرصت های بهتر برای کاربردهای rPET با ارزش بالاتر است.

جداسازی کارآمد درپوش بطری، خلوص فلیک PET را بهبود می بخشد

بطری های PET معمولاً حاوی درپوش ها و حلقه های PP یا HDPE هستند.

از آنجایی که این مواد چگالی متفاوتی نسبت به PET دارند، جداسازی موثر ضروری است.

خط بازیافت از فناوری پیشرفته جداسازی چگالی برای جداسازی موارد زیر استفاده می کند:

· فلیک های PET (مواد غرق شونده)

· درپوش های PP/PE و پلاستیک های شناور

این فرآیند به طور قابل توجهی آلودگی پلی اولفین را کاهش می دهد و خلوص فلیک PET را بهبود می بخشد.

برای مشتریانی که بازیافت بطری به بطری یا بازارهای PET بازیافتی ممتاز را هدف قرار می دهند، جداسازی کارآمد درپوش یک الزام کلیدی است.

سیستم خرد کردن بهینه شده، تولید مداوم در مقیاس بزرگ را تضمین می کند

برای یک کارخانه بازیافت PET با ظرفیت 2000 کیلوگرم در ساعت، تولید پایدار به اندازه ظرفیت پردازش مهم است.

مرحله خرد کردن تحت شرایط مداوم و سنگین کار می کند و قابلیت اطمینان تجهیزات را بسیار مهم می کند.

برای بهبود پایداری تولید، RAYFON یک پیکربندی چند خردکن برای این پروژه طراحی کرد.

یک خردکن در طول تولید عادی کار می کند، در حالی که یک خردکن دیگر به عنوان واحد پشتیبان در نظر گرفته شده است.

هنگامی که تعمیر و نگهداری لازم است، مانند:

· تیز کردن تیغه

· تعویض چاقو

· بازرسی خردکن

خط تولید می تواند به سرعت به خردکن پشتیبان سوئیچ کند.

این طراحی چندی