Как мы помогли нашему клиенту выйти на рынок высокоценного rPET с решением для переработки ПЭТ мощностью 2000 кг/ч

Современная линия по переработке ПЭТ-бутылок, разработанная для переработки бутылок в бутылки и производства высококачественного волокна

Будущее переработки ПЭТ больше не сводится только к переработке большего количества бутылок.

Сегодня настоящая задача для переработчиков — производитьвысококачественные хлопья переработанного ПЭТ (хлопья rPET)которые могут соответствовать строгим требованиям высокоценных применений, включаяпереработку бутылок в бутылки, переработку ПЭТ пищевого качества и производство высококачественного полиэфирного волокна.

Для перерабатывающих компаний переход от обычной переработки ПЭТ к производству высококачественного rPET требует большего, чем просто увеличение мощности. Он требует комплексной системы переработки, разработанной с учетом:

· Качество сырья

· Контроль загрязнений

· Передовая технология сортировки

· Эффективные процессы промывки

· Стабильная производительность

Недавно RAYFON разработала и поставилалинию промывки ПЭТ-бутылок мощностью 2000 кг/ч для зарубежного клиента, который стремился выйти на рынок высокоценного переработанного ПЭТ.

Благодаря интеллектуальной сортировке, передовой технологии горячей промывки, оптимизированным решениям для дробления и высокоэффективным системам разделения этот проект помогает превратить бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки в высококачественные хлопья переработанного ПЭТ с более высокой рыночной стоимостью.

Обзор проекта

Тип проекта: Крупномасштабный завод по переработке ПЭТ-бутылок

Перерабатываемый материал: Бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки

Производственная мощность: 2000 кг/ч

Конечный продукт: Высококачественные прозрачные хлопья ПЭТ

Целевые применения:

· Переработка ПЭТ бутылок в бутылки

· Производство высококачественного полиэфирного волокна

· Высококачественные применения rPET

Основные технологии:

· Интеллектуальная система оптической сортировки

· Предварительная сортировка ПЭТ-бутылок

· Высокоэффективная система дробления

· Передовая технология горячей промывки ПЭТ

· Разделение крышек и этикеток

· Высокопроизводительная система обезвоживания

Цель клиента:Производство более ценного переработанного ПЭТ

Многие заводы по переработке ПЭТ могут производить переработанные хлопья, но получение материала премиум-класса требует гораздо более строгого контроля загрязнений.

Для этого проекта клиент искал не стандартную линию промывки ПЭТ.

Целью было производствовысококачественных прозрачных хлопьев ПЭТ с уровнем качества, требуемым требовательными отраслями последующей переработки.

Переработанный ПЭТ-материал должен был достичь:

· Высокая чистота

· Отличная прозрачность

· Низкий уровень загрязнения

· Стабильное качество

· Совместимость с высокоценными применениями

Это требовало процесса переработки, который мог бы эффективно удалять:

· Этикетки

· Клеи

· Органические остатки

· Крышки от бутылок

· Плавающие пластики

· Мелкие загрязнители

На основе этих требований RAYFON разработала индивидуальное решение для переработки ПЭТ, ориентированное на качество продукции, а не просто на объем переработки.

Целые ПЭТ-бутылки ПредварительнаяСортировка

Перед дроблением оптическая система сортировки, ручная сортировка и сортировочное оборудованиеидентифицирует и отделяет непригодные материалы, включая:

· ПЭТ-контейнеры негабаритных размеров

· Крупные ПЭТ-бутылки из-под масла

· Нецелевая упаковка

· Посторонние материалы

Удаление этих материалов в начале помогает:

· Повысить эффективность дробилки

· Уменьшить загрязнения, попадающие в линию промывки

· Защитить оборудование последующей переработки

· Улучшить качество конечных хлопьев

Интеллектуальная сортировка на протяжении всего процесса переработки

Для производства высококачественного переработанного ПЭТ одного этапа сортировки часто недостаточно.

На разных этапах производственной линии применяется несколько процессов оптической сортировки для постоянного повышения чистоты материала.

По сравнению с ручной сортировкой, интеллектуальная оптическая сортировка обеспечивает:

· Более высокую точность распознавания

· Более стабильную работу

· Снижение зависимости от рабочей силы

· Лучшую стабильность качества конечного продукта

Эта передовая стратегия сортировки создает более чистую основу для последующих процессов дробления и промывки.

Высокоэффективная система горячей промывки ПЭТ: ключ к высококачественному rPET

Среди всех процессов переработки ПЭТ горячая промывка является одним из наиболее критических этапов, влияющих на качество конечных хлопьев.

Бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки часто содержат стойкие загрязнители, такие как:

· Остатки клея

· Клей от этикеток

· Остатки напитков

· Загрязнение маслом

· Органическая грязь

Эти загрязнители могут негативно сказаться на:

· Внешний вид хлопьев ПЭТ

· Качество цвета

· Стабильность обработки

· Стоимость конечного переработанного материала

Для решения этих проблем RAYFON применила в этом проекте свою высокоэффективную технологию горячей промывки ПЭТ.

Оптимизированная система горячей промывки обеспечивает более сильную очистку за счет улучшения:

· Эффективности теплопередачи

· Времени контакта материала

· Эффекта механической очистки

· Способности удалять загрязнители

Особенно для стойких загрязнителей, таких как клеи от этикеток бутылок, процесс горячей промывки играет решающую роль в производстве более чистых хлопьев ПЭТ.

Более чистые хлопья означают лучшие возможности для высокоценных применений rPET.

Эффективное разделение крышек от бутылок повышает чистоту хлопьев ПЭТ

ПЭТ-бутылки обычно содержат крышки и кольца из ПП или ПНД.

Поскольку эти материалы имеют другую плотность, чем ПЭТ, необходимо эффективное разделение.

Линия переработки использует передовую технологию разделения по плотности для разделения:

· Хлопья ПЭТ (тонущий материал)

· Крышки из ПП/ПЭ и плавающие пластики

Этот процесс значительно снижает загрязнение полиолефинами и повышает чистоту хлопьев ПЭТ.

Для клиентов, ориентированных на переработку бутылок в бутылки или на рынки высококачественного переработанного ПЭТ, эффективное разделение крышек является ключевым требованием.

Оптимизированная система дробления обеспечивает непрерывное крупномасштабное производство

Для завода по переработке ПЭТ мощностью 2000 кг/ч стабильность производства так же важна, как и мощность переработки.

Стадия дробления работает в условиях непрерывной тяжелой нагрузки, что делает надежность оборудования чрезвычайно важной.

Для повышения стабильности производства RAYFON разработала для этого проекта конфигурацию с несколькими дробилками.

Одна дробилка работает во время нормального производства, а другая дробилка зарезервирована в качестве резервного блока.