Rigid PP PS Wasmachine Housing Plastic Washing Line
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](//style.rayfonest.com/images/lazy_load.png)
Behuizing van wasmachines van stijf PP PS Plastic Waslijn – Technisch Casestudy
Projectcontext
In recycling systemen voor huishoudelijke apparaten vormen wasmachinebehuizingen een typische bron van grote stijve kunststoffen, voornamelijk bestaande uit PP (polypropyleen) en PS (polystyreen). Deze materialen zijn structureel stijf en bevatten meestal metalen inzetstukken, rubberen onderdelen en etiketten, wat een maaltijdreductie en meerfasenwassing vereist voordat ze kunnen worden gerecycled.
Dit geval betreft een waslijn voor stijve kunststoffen, ontworpen om wasmachinebehuizingen na demontage te verwerken en schone kunststofvlokken te produceren die geschikt zijn voor pelletiseerbereiding.
Inkomende materialen zijn afkomstig van demontageoperaties van huishoudelijke apparaten met voltooide voorsortering.
Kenmerken van materiaalinput
Typische materiaalkenmerken:
|
Item |
Specificatie |
|
Kunststoftype |
PP en PS stijve kunststof |
|
Bron |
Wasmachinebehuizingen |
|
Groottebereik |
300–900 mm panelen |
|
Dikte |
2–5 mm |
|
Vervuiling |
Stof, olie, etiketten, metaaldeeltjes |
|
Vocht |
Minder dan 5% |
|
Bulkdichtheid |
80–150 kg/m³ |
Technische uitdagingen omvatten:
· Onregelmatige vormen die de stabiliteit van de invoer beïnvloeden
· Hoge stijfheid vereist voldoende koppel van de breker
· Verwijdering van etiketten door wrijvingwas
· Verwijdering van metaalvervuiling
Logica van procesontwerp
De waslijn volgt een standaard nat wasproces voor stijve kunststoffen:
Invoer → Breken → Wrijvingwas → Dichtheidsscheiding → Ontwatering → Thermische droging
Technische overwegingen:
1 Maaltijdreductie vóór het wassen
Verbetert de wasefficiëntie door een groter oppervlak.
2 Mechanische reiniging vóór scheiding
Verwijdert losse vervuiling vóór dichtheidssortering.
3 Gefaseerde vochtverwijdering
Mechanische ontwatering vermindert de belasting van de thermische droging.
Dit vertegenwoordigt een typisch procesontwerp voor een waslijn voor stijve kunststoffen.
Apparatuurconfiguratie
Belangrijkste waargenomen apparatuur omvat:
Invoerband
Functie:
Transporteert behuizingen naar de breekfase.
Typische configuratie:
· Frame van koolstofstaal
· Slijtvaste rubberen band
· Motor met tandwieloverbrenging
· Variabele frequentiebesturing
Typische breedtes:
800–1200 mm afhankelijk van de materiaalgrootte.
Breker voor stijve kunststoffen
Functie:
Reduceert de behuizingsgrootte tot vlokken van waskwaliteit.
Typische technische specificaties:
|
Item |
Bereik |
|
Materiaal van de as |
Gevlamd 45# staal |
|
Rotormessen |
6–10 stuks |
|
Statormessen |
2–4 stuks |
|
Materiaal van de messen |
Cr12MoV of D2 |
|
Maaswijdte van het zeef |
30–50 mm |
|
Hoofdas |
70–100 mm diameter |
|
Lagers |
Bolvormige rollagers |
Ontwerpoverweging:
Hoge rotor traagheid verbetert de breekstabiliteit.
Wrijvingswasser
Functie:
Verwijdert vervuiling door mechanisch schrobben.
Typische bedrijfsparameters:
|
Item |
Bereik |
|
Snelheid |
800–1200 rpm |
|
Rotor |
Roestvrij staal of slijtvast staal |
|
Zeef |
Roestvrij staal |
|
Gatgrootte |
3–8 mm |
Technische rol:
Verwijdert:
· Zand
· Etiketten
· Oppervlaktevervuiling
Deze unit is een belangrijke voorreinigingsfase.
Zink-drijftankscheiding
Functie:
Scheiding van onzuiverheden op basis van dichtheid.
Scheidingsprincipe:
|
Materiaal |
Dichtheid |
Resultaat |
|
PP |
~0.90 |
Drijft |
|
PS |
~1.05 |
Gedeeltelijk drijvend |
|
Metaal |
>7 |
Zinkt |
|
Zand |
>2 |
Zinkt |
Typische structuur:
· Stalen tanklichaam
· Schroefafvoer
· Bodemuitlaat voor onzuiverheden
· Waterrecycling
Technisch voordeel:
Vermindert slijtage stroomafwaarts.
Mechanische ontwateringsmachine
Functie:
Verwijdert oppervlaktvocht.
Typische parameters:
|
Item |
Parameter |
|
Snelheid |
1000–1500 rpm |
|
Zeef |
Roestvrij staal |
|
Rotor |
Peddeltype |
|
Uitvoer vochtgehalte |
8–12% |
Mechanische ontwatering vermindert de energievraag voor drogen.
Thermisch droogsysteem
Functie:
Definitieve vochtvermindering.
Typisch ontwerp:
|
Item |
Parameter |
|
Verwarming |
Elektrisch of gas |
|
Leiding |
Roestvrij staal |
|
Ventilator |
Centrifugaal |
|
Eindvochtgehalte |
Minder dan 1–2% |
Geschikt voor pelletiseerbereiding.
Belangrijkste technische parameters
Typisch ontwerpbereik:
|
Item |
Bereik |
|
Capaciteit |
500–1000 kg/u |
|
Vlokgrootte |
30–50 mm |
|
Geïnstalleerd vermogen |
150–250 kW |
|
Waterverbruik |
2–3 t/u (gerecycled) |
