logo

Starres PP PS Waschmaschinengehäuse Kunststoff Waschmaschine

March 28, 2026
Aktueller Firmenfall über Starres PP PS Waschmaschinengehäuse Kunststoff Waschmaschine

aktueller Firmenfall über [#aname#]Starres PP-PS-Waschmaschinengehäuse aus Kunststoff – Fallstudie aus der Technik


Projektkontext

In Geräterecyclingsystemen stellen Waschmaschinengehäuse eine typische Quelle für große Hartkunststoffe dar, die hauptsächlich aus PP (Polypropylen) und PS (Polystyrol) bestehen. Diese Materialien sind strukturell starr und enthalten in der Regel Metalleinlagen, Gummiteile und Etiketten, die vor dem Recycling eine Größenreduzierung und eine mehrstufige Reinigung erfordern.

In diesem Fall handelt es sich um eine starre Kunststoffwaschanlage, die darauf ausgelegt ist, Waschmaschinengehäuse nach der Demontage zu verarbeiten und saubere Kunststoffflocken zu produzieren, die für die Pelletierung geeignet sind.

Die Inputmaterialien stammen aus der Gerätedemontage mit abgeschlossener Vorsortierung.




Eigenschaften des Materialeinsatzes

Typische Materialeigenschaften:

Artikel

Spezifikation

Kunststofftyp

Hartplastik aus PP und PS

Quelle

Waschmaschinengehäuse

Größenbereich

300–900 mm Platten

Dicke

2–5 mm

Kontamination

Staub, Öl, Etiketten, Metallteile

Feuchtigkeit

Unter 5 %

Schüttdichte

80–150 kg/m³

Zu den technischen Herausforderungen gehören:

· Unregelmäßige Formen beeinträchtigen die Futterstabilität

· Hohe Steifigkeit, die ein ausreichendes Brecherdrehmoment erfordert

· Etikettenentfernung durch Reibwaschen

· Entfernung von Metallverunreinigungen

aktueller Firmenfall über [#aname#]



Prozessdesignlogik

Die Wäscheleine folgt einem Standard-Nasswaschprozess aus starrem Kunststoff:

Beschickung → Zerkleinerung → Reibungswäsche → Dichtetrennung → Entwässerung → thermische Trocknung

Technische Überlegungen:

1 Größenreduzierung vor dem Waschen
Verbessert die Wascheffizienz durch vergrößerte Oberfläche.

2 Mechanische Reinigung vor der Trennung
Entfernt lose Verunreinigungen vor der Dichtesortierung.

3-stufige Feuchtigkeitsentfernung
Die mechanische Entwässerung reduziert die thermische Trocknungsbelastung.

Dies stellt ein typisches Prozessdesign für eine Wäscheleine aus starrem Kunststoff dar.



aktueller Firmenfall über [#aname#]

Gerätekonfiguration

Zu den wichtigsten beobachteten Geräten gehören:

Zuführband

Funktion:

Gehäuse in die Brechstufe transportieren.

Typische Konfiguration:

· Rahmen aus Kohlenstoffstahl

· Verschleißfester Gummiriemen

· Getriebemotorantrieb

· Variable Frequenzsteuerung

Typische Breiten:

800–1200 mm je nach Materialgröße.




Starrer Kunststoffbrecher

Funktion:

Gehäusegröße auf waschtaugliche Flocken reduzieren.

Typische technische Spezifikationen:

Artikel

Reichweite

Rotormesser

6–10 Stk

Statormesser

2–4 Stk

Bildschirmgröße

30–50 mm

Designüberlegungen:

Eine hohe Rotorträgheit verbessert die Zerkleinerungsstabilität.




Reibungsscheibe

Funktion:

Verunreinigungen durch mechanisches Schrubben entfernen.

Typische Betriebsparameter:

Artikel

Reichweite

Geschwindigkeit

800–1200 U/min

Rotor

Edelstahl oder Verschleißstahl

Bildschirm

Edelstahl

Technische Rolle:

Entfernt:

· Aufkleber

· Etiketten

· Oberflächenverschmutzung

Diese Einheit ist eine wichtige Vorreinigungsstufe.




Sink-Float-Trenntank

Funktion:

Dichtebasierte Verunreinigungstrennung.

Trennprinzip:

Material

Dichte

Ergebnis

PP

~0,90

Schweben

PS

~1,05

Teilweiser Schwimmer

Metall

7

Waschbecken

Sand

2

Waschbecken

Typischer Aufbau:

· Tankkörper aus Stahl

· Schneckenaustrag

· Auslass für Verunreinigungen unten

· Wasserrückführung

Technischer Vorteil:

Reduziert den nachgeschalteten Verschleiß.




Mechanische Entwässerungsmaschine

Funktion:

Oberflächenfeuchtigkeit entfernen.

Typische Parameter:

Artikel

Parameter

Geschwindigkeit

2400 U/min

Bildschirm

Edelstahl

Ausgangsfeuchtigkeit

weniger als 1 %

Durch die mechanische Entwässerung wird der Energiebedarf für die Trocknung reduziert.




Wichtige technische Parameter

Typischer Designbereich:

Artikel

Reichweite

Kapazität

1000-1500 kg/h

Flockengröße

30–50 mm

Installierte Leistung

150–250 kW

Wasserverbrauch

2–3 t/h (recycelt)