Starres PP PS Waschmaschinengehäuse Kunststoff Waschmaschine
Starres PP-PS-Waschmaschinengehäuse aus Kunststoff – Fallstudie aus der Technik
Projektkontext
In Geräterecyclingsystemen stellen Waschmaschinengehäuse eine typische Quelle für große Hartkunststoffe dar, die hauptsächlich aus PP (Polypropylen) und PS (Polystyrol) bestehen. Diese Materialien sind strukturell starr und enthalten in der Regel Metalleinlagen, Gummiteile und Etiketten, die vor dem Recycling eine Größenreduzierung und eine mehrstufige Reinigung erfordern.
In diesem Fall handelt es sich um eine starre Kunststoffwaschanlage, die darauf ausgelegt ist, Waschmaschinengehäuse nach der Demontage zu verarbeiten und saubere Kunststoffflocken zu produzieren, die für die Pelletierung geeignet sind.
Die Inputmaterialien stammen aus der Gerätedemontage mit abgeschlossener Vorsortierung.
Eigenschaften des Materialeinsatzes
Typische Materialeigenschaften:
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Artikel |
Spezifikation |
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Kunststofftyp |
Hartplastik aus PP und PS |
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Quelle |
Waschmaschinengehäuse |
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Größenbereich |
300–900 mm Platten |
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Dicke |
2–5 mm |
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Kontamination |
Staub, Öl, Etiketten, Metallteile |
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Feuchtigkeit |
Unter 5 % |
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Schüttdichte |
80–150 kg/m³ |
Zu den technischen Herausforderungen gehören:
· Unregelmäßige Formen beeinträchtigen die Futterstabilität
· Hohe Steifigkeit, die ein ausreichendes Brecherdrehmoment erfordert
· Etikettenentfernung durch Reibwaschen
· Entfernung von Metallverunreinigungen
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Prozessdesignlogik
Die Wäscheleine folgt einem Standard-Nasswaschprozess aus starrem Kunststoff:
Beschickung → Zerkleinerung → Reibungswäsche → Dichtetrennung → Entwässerung → thermische Trocknung
Technische Überlegungen:
1 Größenreduzierung vor dem Waschen
Verbessert die Wascheffizienz durch vergrößerte Oberfläche.
2 Mechanische Reinigung vor der Trennung
Entfernt lose Verunreinigungen vor der Dichtesortierung.
3-stufige Feuchtigkeitsentfernung
Die mechanische Entwässerung reduziert die thermische Trocknungsbelastung.
Dies stellt ein typisches Prozessdesign für eine Wäscheleine aus starrem Kunststoff dar.
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Gerätekonfiguration
Zu den wichtigsten beobachteten Geräten gehören:
Zuführband
Funktion:
Gehäuse in die Brechstufe transportieren.
Typische Konfiguration:
· Rahmen aus Kohlenstoffstahl
· Verschleißfester Gummiriemen
· Getriebemotorantrieb
· Variable Frequenzsteuerung
Typische Breiten:
800–1200 mm je nach Materialgröße.
Starrer Kunststoffbrecher
Funktion:
Gehäusegröße auf waschtaugliche Flocken reduzieren.
Typische technische Spezifikationen:
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Artikel |
Reichweite |
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Rotormesser |
6–10 Stk |
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Statormesser |
2–4 Stk |
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Bildschirmgröße |
30–50 mm |
Designüberlegungen:
Eine hohe Rotorträgheit verbessert die Zerkleinerungsstabilität.
Reibungsscheibe
Funktion:
Verunreinigungen durch mechanisches Schrubben entfernen.
Typische Betriebsparameter:
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Artikel |
Reichweite |
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Geschwindigkeit |
800–1200 U/min |
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Rotor |
Edelstahl oder Verschleißstahl |
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Bildschirm |
Edelstahl |
Technische Rolle:
Entfernt:
· Aufkleber
· Etiketten
· Oberflächenverschmutzung
Diese Einheit ist eine wichtige Vorreinigungsstufe.
Sink-Float-Trenntank
Funktion:
Dichtebasierte Verunreinigungstrennung.
Trennprinzip:
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Material |
Dichte |
Ergebnis |
|
PP |
~0,90 |
Schweben |
|
PS |
~1,05 |
Teilweiser Schwimmer |
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Metall |
>7 |
Waschbecken |
|
Sand |
>2 |
Waschbecken |
Typischer Aufbau:
· Tankkörper aus Stahl
· Schneckenaustrag
· Auslass für Verunreinigungen unten
· Wasserrückführung
Technischer Vorteil:
Reduziert den nachgeschalteten Verschleiß.
Mechanische Entwässerungsmaschine
Funktion:
Oberflächenfeuchtigkeit entfernen.
Typische Parameter:
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Artikel |
Parameter |
|
Geschwindigkeit |
2400 U/min |
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Bildschirm |
Edelstahl |
|
Ausgangsfeuchtigkeit |
weniger als 1 % |
Durch die mechanische Entwässerung wird der Energiebedarf für die Trocknung reduziert.
Wichtige technische Parameter
Typischer Designbereich:
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Artikel |
Reichweite |
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Kapazität |
1000-1500 kg/h |
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Flockengröße |
30–50 mm |
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Installierte Leistung |
150–250 kW |
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Wasserverbrauch |
2–3 t/h (recycelt) |