Máy giặt PP PS cứng Ống giặt nhựa
![trường hợp công ty mới nhất về [#aname#]](//style.rayfonest.com/images/lazy_load.png)
Vỏ máy giặt bằng nhựa PP PS cứng – Nghiên cứu tình huống kỹ thuật
Bối cảnh dự án
Trong các hệ thống tái chế thiết bị gia dụng, vỏ máy giặt là nguồn nhựa cứng lớn điển hình, chủ yếu bao gồm PP (polypropylene) và PS (polystyrene). Các vật liệu này có độ cứng cấu trúc và thường chứa các bộ phận chèn kim loại, bộ phận cao su và nhãn, đòi hỏi phải giảm kích thước và giặt nhiều giai đoạn trước khi tái chế.
Trường hợp này liên quan đến một dây chuyền giặt nhựa cứng được thiết kế để xử lý vỏ máy giặt sau khi tháo rời và tạo ra các mảnh nhựa sạch phù hợp để chuẩn bị viên nén.
Nguyên liệu đầu vào đến từ các hoạt động tháo dỡ thiết bị gia dụng đã được phân loại sơ bộ.
Đặc điểm nguyên liệu đầu vào
Đặc điểm vật liệu điển hình:
|
Mục |
Thông số kỹ thuật |
|
Loại nhựa |
Nhựa cứng PP và PS |
|
Nguồn |
Vỏ máy giặt |
|
Phạm vi kích thước |
Tấm 300–900 mm |
|
Độ dày |
2–5 mm |
|
Tạp chất |
Bụi, dầu, nhãn, mảnh kim loại |
|
Độ ẩm |
Dưới 5% |
|
Mật độ khối |
80–150 kg/m³ |
Các thách thức kỹ thuật bao gồm:
· Hình dạng không đều ảnh hưởng đến độ ổn định khi nạp
· Độ cứng cao đòi hỏi mô-men xoắn máy nghiền đủ
· Loại bỏ nhãn thông qua giặt ma sát
· Loại bỏ tạp chất kim loại
Logic thiết kế quy trình
Dây chuyền giặt tuân theo quy trình giặt ướt nhựa cứng tiêu chuẩn:
Nạp → Nghiền → Giặt ma sát → Tách theo mật độ → Vắt khô → Sấy nhiệt
Các cân nhắc kỹ thuật:
1 Giảm kích thước trước khi giặt
Cải thiện hiệu quả giặt thông qua tăng diện tích bề mặt.
2 Làm sạch cơ học trước khi tách
Loại bỏ tạp chất lỏng trước khi phân loại theo mật độ.
3 Tách độ ẩm theo giai đoạn
Vắt khô cơ học làm giảm tải trọng sấy nhiệt.
Đây là thiết kế quy trình dây chuyền giặt nhựa cứng điển hình.
Cấu hình thiết bị
Thiết bị chính được quan sát bao gồm:
Băng tải nạp liệu
Chức năng:
Vận chuyển vỏ vào giai đoạn nghiền.
Cấu hình điển hình:
· Khung thép carbon
· Băng tải cao su chống mài mòn
· Động cơ hộp số
· Điều khiển tần số biến đổi
Chiều rộng điển hình:
800–1200 mm tùy thuộc vào kích thước vật liệu.
Máy nghiền nhựa cứng
Chức năng:
Giảm kích thước vỏ thành các mảnh vụn cấp độ giặt.
Thông số kỹ thuật điển hình:
|
Mục |
Phạm vi |
|
Vật liệu trục |
Thép 45# được xử lý nhiệt |
|
Dao rôto |
6–10 chiếc |
|
Dao stato |
2–4 chiếc |
|
Vật liệu dao |
Cr12MoV hoặc D2 |
|
Kích thước lưới sàng |
30–50 mm |
|
Trục chính |
Đường kính 70–100 mm |
|
Vòng bi |
Vòng bi con lăn hình cầu |
Cân nhắc thiết kế:
Quán tính rôto cao cải thiện độ ổn định khi nghiền.
Máy giặt ma sát
Chức năng:
Loại bỏ tạp chất thông qua chà xát cơ học.
Thông số vận hành điển hình:
|
Mục |
Phạm vi |
|
Tốc độ |
800–1200 vòng/phút |
|
Rôto |
Thép không gỉ hoặc thép chống mài mòn |
|
Lưới sàng |
Thép không gỉ |
|
Kích thước lỗ |
3–8 mm |
Vai trò kỹ thuật:
Loại bỏ:
· Cát
· Nhãn
· Tạp chất bề mặt
Đơn vị này là giai đoạn tiền làm sạch quan trọng.
Bể tách nổi chìm
Chức năng:
Tách tạp chất dựa trên mật độ.
Nguyên tắc tách:
|
Vật liệu |
Mật độ |
Kết quả |
|
PP |
~0.90 |
Nổi |
|
PS |
~1.05 |
Nổi một phần |
|
Kim loại |
＞7 |
Chìm |
|
Cát |
＞2 |
Chìm |
Cấu trúc điển hình:
· Thân bể thép
· Xả vít
· Cửa xả tạp chất đáy
· Tái tuần hoàn nước
Lợi ích kỹ thuật:
Giảm mài mòn hạ lưu.
Máy vắt khô cơ học
Chức năng:
Loại bỏ độ ẩm bề mặt.
Thông số điển hình:
|
Mục |
Thông số |
|
Tốc độ |
1000–1500 vòng/phút |
|
Lưới sàng |
Thép không gỉ |
|
Rôto |
Loại cánh gạt |
|
Độ ẩm đầu ra |
8–12% |
Vắt khô cơ học làm giảm nhu cầu năng lượng sấy.
Hệ thống sấy nhiệt
Chức năng:
Giảm độ ẩm cuối cùng.
Thiết kế điển hình:
|
Mục |
Thông số |
|
Làm nóng |
Điện hoặc gas |
|
Đường ống |
Thép không gỉ |
|
Quạt |
Ly tâm |
|
Độ ẩm cuối cùng |
Dưới 1–2% |
Phù hợp để chuẩn bị viên nén.
Các thông số kỹ thuật chính
Phạm vi thiết kế điển hình:
|
Mục |
Phạm vi |
|
Công suất |
500–1000 kg/h |
|
Kích thước mảnh vụn |
30–50 mm |
|
Công suất lắp đặt |
150–250 kW |
