logo

Жесткий корпус стиральной машины из ПП и ПС, пластиковая линия стирки – Инженерное исследование

March 28, 2026
последний случай компании о Жесткий корпус стиральной машины из ПП и ПС, пластиковая линия стирки – Инженерное исследование

последний случай компании о [#aname#]Корпус стиральной машины из жесткого ПП и ПС: исследование инженерного случая


Контекст проекта

В системах переработки бытовой техники корпуса стиральных машин представляют собой типичный источник крупногабаритного жесткого пластика, в основном состоящего из ПП (полипропилен) и ПС (полистирол). Эти материалы структурно жесткие и обычно содержат металлические вставки, резиновые детали и этикетки, требующие уменьшения размера и многоступенчатой промывки перед переработкой.

Данный случай касается линии промывки жесткого пластика, предназначенной для переработки корпусов стиральных машин после их разборки и получения чистых пластиковых хлопьев, пригодных для подготовки к гранулированию.

Исходные материалы поступают с предприятий по разборке бытовой техники с завершенной предварительной сортировкой.




Характеристики входных материалов

Типичные характеристики материалов:

Наименование

Спецификация

Тип пластика

Жесткий пластик ПП и ПС

Источник

Корпуса стиральных машин

Диапазон размеров

Панели 300–900 мм

Толщина

2–5 мм

Загрязнение

Пыль, масло, этикетки, металлические части

Влажность

Ниже 5%

Насыпная плотность

80–150 кг/м³

Инженерные задачи включают:

· Неправильные формы, влияющие на стабильность подачи

· Высокая жесткость, требующая достаточного крутящего момента дробилки

· Удаление этикеток путем фрикционной промывки

· Удаление металлических загрязнений

последний случай компании о [#aname#]



Логика проектирования процесса

Линия промывки следует стандартному процессу влажной промывки жесткого пластика:

Подача → Измельчение → Фрикционная промывка → Разделение по плотности → Обезвоживание → Термическая сушка

Инженерные соображения:

1 Уменьшение размера перед промывкой
Улучшает эффективность промывки за счет увеличения площади поверхности.

2 Механическая очистка перед разделением
Удаляет свободные загрязнения перед сортировкой по плотности.

3 Поэтапное удаление влаги
Механическое обезвоживание снижает нагрузку на термическую сушку.

Это типичный процесс проектирования линии промывки жесткого пластика.



последний случай компании о [#aname#]

Конфигурация оборудования

Основное наблюдаемое оборудование включает:

Подающий конвейер

Функция:

Транспортировка корпусов на стадию измельчения.

Типичная конфигурация:

· Рама из углеродистой стали

· Износостойкий резиновый ремень

· Привод с редукторным двигателем

· Регулирование частоты

Типичные ширины:

800–1200 мм в зависимости от размера материала.




Дробилка для жесткого пластика

Функция:

Уменьшение размера корпусов до хлопьев промывочного качества.

Типичные технические характеристики:

Наименование

Диапазон

Материал вала

Термообработанная сталь 45#

Ножи ротора

6–10 шт.

Ножи статора

2–4 шт.

Материал ножей

Cr12MoV или D2

Размер сетки

30–50 мм

Основной вал

Диаметр 70–100 мм

Подшипники

Самоустанавливающиеся роликовые подшипники

Соображение по конструкции:

Высокая инерция ротора улучшает стабильность измельчения.




Фрикционная промывочная машина

Функция:

Удаление загрязнений путем механической очистки.

Типичные рабочие параметры:

Наименование

Диапазон

Скорость

800–1200 об/мин

Ротор

Нержавеющая или износостойкая сталь

Сетка

Нержавеющая сталь

Размер отверстия

3–8 мм

Инженерная роль:

Удаляет:

· Песок

· Этикетки

· Поверхностные загрязнения

Данное устройство является ключевой стадией предварительной очистки.




Емкость для разделения по плотности (флотация/осаждение)

Функция:

Разделение примесей по плотности.

Принцип разделения:

Материал

Плотность

Результат

ПП

~0.90

Плавает

ПС

~1.05

Частично плавает

Металл

>7

Оседает

Песок

>2

Оседает

Типичная конструкция:

· Стальной корпус емкости

· Шнековая выгрузка

· Нижний выход для примесей

· Рециркуляция воды

Инженерное преимущество:

Снижает износ последующего оборудования.




Машина механического обезвоживания

Функция:

Удаление поверхностной влаги.

Типичные параметры:

Наименование

Параметр

Скорость

1000–1500 об/мин

Сетка

Нержавеющая сталь

Ротор

Лопастного типа

Выходная влажность

8–12%

Механическое обезвоживание снижает потребность в энергии для сушки.




Система термической сушки

Функция:

Окончательное снижение влажности.

Типичная конструкция:

Наименование

Параметр

Нагрев

Электрический или газовый

Трубопровод

Нержавеющая сталь

Вентилятор

Центробежный

Окончательная влажность

Ниже 1–2%

Пригодно для подготовки к гранулированию.




Ключевые инженерные параметры

Типичный диапазон проектирования:

Наимен