logo

Жесткий корпус стиральной машины из ПП и ПС, пластиковая линия стирки – Инженерное исследование

March 28, 2026
последний случай компании о Жесткий корпус стиральной машины из ПП и ПС, пластиковая линия стирки – Инженерное исследование

последний случай компании о [#aname#]Пластиковая стиральная машина с корпусом стиральной машины из жесткого полипропилена PS – пример инженерного проектирования


Контекст проекта

В системах переработки бытовой техники корпуса стиральных машин представляют собой типичный источник крупных жестких пластмасс, в основном состоящих из ПП (полипропилена) и ПС (полистирола). Эти материалы имеют жесткую конструкцию и обычно содержат металлические вставки, резиновые детали и этикетки, что требует измельчения и многоступенчатой ​​промывки перед переработкой.

В данном случае речь идет о линии мойки жесткого пластика, предназначенной для обработки корпусов стиральных машин после демонтажа и производства чистых пластиковых хлопьев, пригодных для подготовки гранул.

Исходные материалы поступают в результате демонтажа оборудования после предварительной сортировки.




Характеристики входного материала

Типичные характеристики материала:

Элемент

Спецификация

Тип пластика

Жесткий пластик ПП и ПС

Источник

Корпуса стиральных машин

Диапазон размеров

Панели 300–900 мм

Толщина

2–5 мм

Загрязнение

Пыль, масло, этикетки, металлические детали

Влага

Ниже 5%

Объемная плотность

80–150 кг/м³

Инженерные задачи включают в себя:

· Неправильная форма, влияющая на стабильность кормления

· Высокая жесткость, требующая достаточного крутящего момента дробилки

· Удаление этикеток путем промывки трением

· Удаление металлических загрязнений

последний случай компании о [#aname#]



Логика проектирования процесса

Линия мойки использует стандартный процесс влажной мойки жесткого пластика:

Подача → Дробление → Фрикционная промывка → Разделение по плотности → Обезвоживание → Термическая сушка

Инженерные соображения:

1 Уменьшение размера перед стиркой
Повышает эффективность стирки за счет увеличения площади поверхности.

2 Механическая очистка перед разделением
Удаляет рыхлые загрязнения перед сортировкой по плотности.

3 Поэтапное удаление влаги
Механическое обезвоживание снижает нагрузку на тепловую сушку.

Это представляет собой типичную технологическую схему линии мойки жесткого пластика.



последний случай компании о [#aname#]

Конфигурация оборудования

Основное наблюдаемое оборудование включает в себя:

Питающий конвейер

Функция:

Транспортировка корпусов на стадию дробления.

Типичная конфигурация:

· Каркас из углеродистой стали

· Износостойкий резиновый ремень

· Мотор-редукторный привод

· Переменное управление частотой

Типичная ширина:

800–1200 мм в зависимости от размера материала.




Жесткая пластиковая дробилка

Функция:

Уменьшите размер корпуса до хлопьев, пригодных для стирки.

Типичные технические характеристики:

Элемент

Диапазон

Роторные ножи

6–10 шт.

Статорные ножи

2–4 шт.

Размер экрана

30–50 мм

Рассмотрение дизайна:

Высокая инерция ротора повышает стабильность дробления.




Фрикционная шайба

Функция:

Удалить загрязнения механической чисткой.

Типичные рабочие параметры:

Элемент

Диапазон

Скорость

800–1200 об/мин

Ротор

Нержавеющая или износостойкая сталь

Экран

Нержавеющая сталь

Инженерная роль:

Удаляет:

· Наклейки

· Этикетки

· Загрязнение поверхности

Этот блок является ключевым этапом предварительной очистки.




Бак для разделения поплавков

Функция:

Разделение примесей на основе плотности.

Принцип разделения:

Материал

Плотность

Результат

ПП

~0,90

Плавать

ПС

~1,05

Частичное плавание

Металл

7

Раковина

Песок

2

Раковина

Типичная структура:

· Стальной корпус резервуара

· Винтовая разгрузка

· Нижний выпуск примесей

· Рециркуляция воды

Инженерная выгода:

Уменьшает последующий износ.




Механическая обезвоживающая машина

Функция:

Удалить поверхностную влагу.

Типичные параметры:

Элемент

Параметр

Скорость

2400 об/мин

Экран

Нержавеющая сталь

Выходная влажность

менее 1%

Механическое обезвоживание снижает потребность в энергии для сушки.




Ключевые инженерные параметры

Типичный дизайнерский диапазон:

Элемент

Диапазон

Емкость

1000-1500 кг/ч

Размер чешуек

30–50 мм

Установленная мощность

150–250 кВт

Потребление воды

2–3 т/ч (переработано)