Жесткий корпус стиральной машины из ПП и ПС, пластиковая линия стирки – Инженерное исследование
Пластиковая стиральная машина с корпусом стиральной машины из жесткого полипропилена PS – пример инженерного проектирования
Контекст проекта
В системах переработки бытовой техники корпуса стиральных машин представляют собой типичный источник крупных жестких пластмасс, в основном состоящих из ПП (полипропилена) и ПС (полистирола). Эти материалы имеют жесткую конструкцию и обычно содержат металлические вставки, резиновые детали и этикетки, что требует измельчения и многоступенчатой промывки перед переработкой.
В данном случае речь идет о линии мойки жесткого пластика, предназначенной для обработки корпусов стиральных машин после демонтажа и производства чистых пластиковых хлопьев, пригодных для подготовки гранул.
Исходные материалы поступают в результате демонтажа оборудования после предварительной сортировки.
Характеристики входного материала
Типичные характеристики материала:
|
Элемент |
Спецификация |
|
Тип пластика |
Жесткий пластик ПП и ПС |
|
Источник |
Корпуса стиральных машин |
|
Диапазон размеров |
Панели 300–900 мм |
|
Толщина |
2–5 мм |
|
Загрязнение |
Пыль, масло, этикетки, металлические детали |
|
Влага |
Ниже 5% |
|
Объемная плотность |
80–150 кг/м³ |
Инженерные задачи включают в себя:
· Неправильная форма, влияющая на стабильность кормления
· Высокая жесткость, требующая достаточного крутящего момента дробилки
· Удаление этикеток путем промывки трением
· Удаление металлических загрязнений
![последний случай компании о [#aname#]](http://style.rayfonest.com/images/lazy_load.png)
Логика проектирования процесса
Линия мойки использует стандартный процесс влажной мойки жесткого пластика:
Подача → Дробление → Фрикционная промывка → Разделение по плотности → Обезвоживание → Термическая сушка
Инженерные соображения:
1 Уменьшение размера перед стиркой
Повышает эффективность стирки за счет увеличения площади поверхности.
2 Механическая очистка перед разделением
Удаляет рыхлые загрязнения перед сортировкой по плотности.
3 Поэтапное удаление влаги
Механическое обезвоживание снижает нагрузку на тепловую сушку.
Это представляет собой типичную технологическую схему линии мойки жесткого пластика.
![последний случай компании о [#aname#]](http://style.rayfonest.com/images/lazy_load.png)
Конфигурация оборудования
Основное наблюдаемое оборудование включает в себя:
Питающий конвейер
Функция:
Транспортировка корпусов на стадию дробления.
Типичная конфигурация:
· Каркас из углеродистой стали
· Износостойкий резиновый ремень
· Мотор-редукторный привод
· Переменное управление частотой
Типичная ширина:
800–1200 мм в зависимости от размера материала.
Жесткая пластиковая дробилка
Функция:
Уменьшите размер корпуса до хлопьев, пригодных для стирки.
Типичные технические характеристики:
|
Элемент |
Диапазон |
|
Роторные ножи |
6–10 шт. |
|
Статорные ножи |
2–4 шт. |
|
Размер экрана |
30–50 мм |
Рассмотрение дизайна:
Высокая инерция ротора повышает стабильность дробления.
Фрикционная шайба
Функция:
Удалить загрязнения механической чисткой.
Типичные рабочие параметры:
|
Элемент |
Диапазон |
|
Скорость |
800–1200 об/мин |
|
Ротор |
Нержавеющая или износостойкая сталь |
|
Экран |
Нержавеющая сталь |
Инженерная роль:
Удаляет:
· Наклейки
· Этикетки
· Загрязнение поверхности
Этот блок является ключевым этапом предварительной очистки.
Бак для разделения поплавков
Функция:
Разделение примесей на основе плотности.
Принцип разделения:
|
Материал |
Плотность |
Результат |
|
ПП |
~0,90 |
Плавать |
|
ПС |
~1,05 |
Частичное плавание |
|
Металл |
>7 |
Раковина |
|
Песок |
>2 |
Раковина |
Типичная структура:
· Стальной корпус резервуара
· Винтовая разгрузка
· Нижний выпуск примесей
· Рециркуляция воды
Инженерная выгода:
Уменьшает последующий износ.
Механическая обезвоживающая машина
Функция:
Удалить поверхностную влагу.
Типичные параметры:
|
Элемент |
Параметр |
|
Скорость |
2400 об/мин |
|
Экран |
Нержавеющая сталь |
|
Выходная влажность |
менее 1% |
Механическое обезвоживание снижает потребность в энергии для сушки.
Ключевые инженерные параметры
Типичный дизайнерский диапазон:
|
Элемент |
Диапазон |
|
Емкость |
1000-1500 кг/ч |
|
Размер чешуек |
30–50 мм |
|
Установленная мощность |
150–250 кВт |
|
Потребление воды |
2–3 т/ч (переработано) |