Linha de lavagem de plástico para máquinas de lavar de PP PS rígidas
Máquina de lavar PP PS rígida que abriga linha de lavagem de plástico - estudo de caso de engenharia
Contexto do Projeto
Nos sistemas de reciclagem de eletrodomésticos, as carcaças das máquinas de lavar representam uma fonte típica de grandes plásticos rígidos, compostos principalmente de PP (polipropileno) e PS (poliestireno). Esses materiais são estruturalmente rígidos e geralmente contêm inserções de metal, peças de borracha e etiquetas, exigindo redução de tamanho e lavagem em vários estágios antes da reciclagem.
Este caso envolve uma linha de lavagem de plástico rígido projetada para processar carcaças de máquinas de lavar pós-desmontagem e produzir flocos de plástico limpos adequados para preparação de pelotização.
Os materiais de entrada provêm de operações de desmontagem de eletrodomésticos com pré-triagem concluída.
Características de entrada de material
Características típicas do material:
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Item |
Especificação |
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Tipo de plástico |
Plástico rígido PP e PS |
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Fonte |
Caixas de máquinas de lavar |
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Faixa de tamanho |
Painéis de 300–900 mm |
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Grossura |
2–5mm |
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Contaminação |
Poeira, óleo, etiquetas, peças de metal |
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Umidade |
Abaixo de 5% |
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Densidade aparente |
80–150 kg/m³ |
Os desafios de engenharia incluem:
· Formas irregulares que afetam a estabilidade alimentar
· Alta rigidez exigindo torque suficiente do britador
· Remoção de etiquetas através de lavagem por fricção
· Remoção de contaminação metálica
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Lógica de Design de Processo
A linha de lavagem segue um processo padrão de lavagem úmida de plástico rígido:
Alimentação → Britagem → Lavagem por fricção → Separação por densidade → Desaguamento → Secagem térmica
Considerações de engenharia:
1 Redução de tamanho antes de lavar
Melhora a eficiência da lavagem através do aumento da área de superfície.
2 Limpeza mecânica antes da separação
Remove a contaminação solta antes da classificação por densidade.
3 Remoção de umidade em etapas
A desidratação mecânica reduz a carga de secagem térmica.
Isto representa um projeto típico de processo de linha de lavagem de plástico rígido.
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Configuração do equipamento
Os principais equipamentos observados incluem:
Transportador de alimentação
Função:
Carcaças de transporte para a fase de britagem.
Configuração típica:
· Estrutura em aço carbono
· Cinto de borracha resistente ao desgaste
· Acionamento por motorredutor
· Controle de frequência variável
Larguras típicas:
800–1200 mm dependendo do tamanho do material.
Triturador de plástico rígido
Função:
Reduza o tamanho do invólucro para flocos de grau de lavagem.
Especificações técnicas típicas:
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Item |
Faixa |
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Facas de rotor |
6–10 peças |
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Facas do estator |
2–4 peças |
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Tamanho da tela |
30–50 mm |
Consideração de projeto:
A alta inércia do rotor melhora a estabilidade de britagem.
Arruela de fricção
Função:
Remova a contaminação através de lavagem mecânica.
Parâmetros operacionais típicos:
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Item |
Faixa |
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Velocidade |
800–1200 rpm |
|
Rotor |
Aço inoxidável ou desgaste |
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Tela |
Aço inoxidável |
Função de engenharia:
Remove:
· Adesivos
· Etiquetas
· Contaminação de superfície
Esta unidade é um estágio chave de pré-limpeza.
Tanque de separação flutuante para pia
Função:
Separação de impurezas baseada em densidade.
Princípio de separação:
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Material |
Densidade |
Resultado |
|
PP |
~0,90 |
Flutuador |
|
PS |
~1,05 |
Flutuação parcial |
|
Metal |
>7 |
Afundar |
|
Areia |
>2 |
Afundar |
Estrutura típica:
· Corpo do tanque em aço
· Descarga de parafuso
· Saída inferior de impurezas
· Recirculação de água
Benefício de engenharia:
Reduz o desgaste a jusante.
Máquina de desidratação mecânica
Função:
Remova a umidade da superfície.
Parâmetros típicos:
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Item |
Parâmetro |
|
Velocidade |
2400rpm |
|
Tela |
Aço inoxidável |
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Umidade de saída |
menos de 1% |
A desidratação mecânica reduz a necessidade de energia de secagem.
Principais parâmetros de engenharia
Faixa de design típica:
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Item |
Faixa |
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Capacidade |
1000-1500 kg/hora |
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Tamanho do floco |
30–50 mm |
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Potência instalada |
150–250 kW |
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Consumo de água |
2–3 t/h (reciclado) |