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Linha de lavagem de plástico para máquinas de lavar de PP PS rígidas

March 28, 2026
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mais recente caso da empresa sobre [#aname#]Máquina de lavar PP PS rígida que abriga linha de lavagem de plástico - estudo de caso de engenharia


Contexto do Projeto

Nos sistemas de reciclagem de eletrodomésticos, as carcaças das máquinas de lavar representam uma fonte típica de grandes plásticos rígidos, compostos principalmente de PP (polipropileno) e PS (poliestireno). Esses materiais são estruturalmente rígidos e geralmente contêm inserções de metal, peças de borracha e etiquetas, exigindo redução de tamanho e lavagem em vários estágios antes da reciclagem.

Este caso envolve uma linha de lavagem de plástico rígido projetada para processar carcaças de máquinas de lavar pós-desmontagem e produzir flocos de plástico limpos adequados para preparação de pelotização.

Os materiais de entrada provêm de operações de desmontagem de eletrodomésticos com pré-triagem concluída.




Características de entrada de material

Características típicas do material:

Item

Especificação

Tipo de plástico

Plástico rígido PP e PS

Fonte

Caixas de máquinas de lavar

Faixa de tamanho

Painéis de 300–900 mm

Grossura

2–5mm

Contaminação

Poeira, óleo, etiquetas, peças de metal

Umidade

Abaixo de 5%

Densidade aparente

80–150 kg/m³

Os desafios de engenharia incluem:

· Formas irregulares que afetam a estabilidade alimentar

· Alta rigidez exigindo torque suficiente do britador

· Remoção de etiquetas através de lavagem por fricção

· Remoção de contaminação metálica

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Lógica de Design de Processo

A linha de lavagem segue um processo padrão de lavagem úmida de plástico rígido:

Alimentação → Britagem → Lavagem por fricção → Separação por densidade → Desaguamento → Secagem térmica

Considerações de engenharia:

1 Redução de tamanho antes de lavar
Melhora a eficiência da lavagem através do aumento da área de superfície.

2 Limpeza mecânica antes da separação
Remove a contaminação solta antes da classificação por densidade.

3 Remoção de umidade em etapas
A desidratação mecânica reduz a carga de secagem térmica.

Isto representa um projeto típico de processo de linha de lavagem de plástico rígido.



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Configuração do equipamento

Os principais equipamentos observados incluem:

Transportador de alimentação

Função:

Carcaças de transporte para a fase de britagem.

Configuração típica:

· Estrutura em aço carbono

· Cinto de borracha resistente ao desgaste

· Acionamento por motorredutor

· Controle de frequência variável

Larguras típicas:

800–1200 mm dependendo do tamanho do material.




Triturador de plástico rígido

Função:

Reduza o tamanho do invólucro para flocos de grau de lavagem.

Especificações técnicas típicas:

Item

Faixa

Facas de rotor

6–10 peças

Facas do estator

2–4 peças

Tamanho da tela

30–50 mm

Consideração de projeto:

A alta inércia do rotor melhora a estabilidade de britagem.




Arruela de fricção

Função:

Remova a contaminação através de lavagem mecânica.

Parâmetros operacionais típicos:

Item

Faixa

Velocidade

800–1200 rpm

Rotor

Aço inoxidável ou desgaste

Tela

Aço inoxidável

Função de engenharia:

Remove:

· Adesivos

· Etiquetas

· Contaminação de superfície

Esta unidade é um estágio chave de pré-limpeza.




Tanque de separação flutuante para pia

Função:

Separação de impurezas baseada em densidade.

Princípio de separação:

Material

Densidade

Resultado

PP

~0,90

Flutuador

PS

~1,05

Flutuação parcial

Metal

>7

Afundar

Areia

>2

Afundar

Estrutura típica:

· Corpo do tanque em aço

· Descarga de parafuso

· Saída inferior de impurezas

· Recirculação de água

Benefício de engenharia:

Reduz o desgaste a jusante.




Máquina de desidratação mecânica

Função:

Remova a umidade da superfície.

Parâmetros típicos:

Item

Parâmetro

Velocidade

2400rpm

Tela

Aço inoxidável

Umidade de saída

menos de 1%

A desidratação mecânica reduz a necessidade de energia de secagem.




Principais parâmetros de engenharia

Faixa de design típica:

Item

Faixa

Capacidade

1000-1500 kg/hora

Tamanho do floco

30–50 mm

Potência instalada

150–250 kW

Consumo de água

2–3 t/h (reciclado)