Résidence rigide de la machine à laver en PP PS, ligne de lavage en plastique

Contextes du projet

Dans les systèmes de recyclage d'appareils électroménagers, les boîtiers des machines à laver représentent une source typique de plastiques rigides de grande taille, principalement composés de PP (polypropylène) et de PS (polystyrène).Ces matériaux sont structurellement rigides et contiennent généralement des inserts métalliques, des pièces en caoutchouc et des étiquettes, nécessitant une réduction de taille et un lavage en plusieurs étapes avant le recyclage.

Cette affaire concerne une ligne de lavage rigide en plastique conçue pour traiter les boîtiers de la machine à laver après le démontage et produire des flocons de plastique propres adaptés à la préparation en granulés.

Les matériaux d'entrée proviennent d'opérations de démontage d'appareils dont le pré-tri a été effectué.

Caractéristiques de l'entrée du matériau

Caractéristiques typiques du matériau:

Les défis de l'ingénierie comprennent:

· Formes irrégulières affectant la stabilité d'alimentation

· Rigidité élevée nécessitant un couple suffisant du concasseur

· Retrait de l'étiquette par lavage par friction

· Élimination de la contamination par les métaux

La logique de conception des processus

La ligne de lavage suit un procédé de lavage humide standard en plastique rigide:

Alimentation → concassage → lavage par friction → séparation de la densité → déshydratation → séchage thermique

Considérations techniques:

1 Réduction de la taille avant le lavage
Améliore l'efficacité du lavage grâce à une plus grande surface.

2 Nettoyage mécanique avant séparation
Élimine les contaminations en vrac avant le tri par densité.

3 Élimination de l'humidité par étapes
La déshydratation mécanique réduit la charge de séchage thermique.

Il s'agit d'une conception typique d'une ligne de lavage en plastique rigide.

Configuration de l'équipement

Les principaux équipements observés comprennent:

Convecteur d'alimentation

Fonction:

Transporter les boîtiers dans le stade de concassage.

Configuration typique:

· Cadre en acier au carbone

· Ceinture en caoutchouc résistant à l'usure

· Moteur à engrenages

· Contrôle de fréquence variable

Largesses typiques:

800-1200 mm selon la taille du matériau.

Cruseuseuse de plastique rigide

Fonction:

Réduire la taille du boîtier à des flocons de qualité de lavage.

Spécifications techniques typiques:

Considération de la conception

L'inertie élevée du rotor améliore la stabilité du concassage.

Laveuse à friction

Fonction:

Éliminer la contamination par lavage mécanique.

Paramètres de fonctionnement typiques:

Rôle de l'ingénieur:

Enlève:

· Sable

· Étiquettes

· Contamination des surfaces

Cette unité est une étape clé de pré-nettoyage.

Réservoir de séparation de flotteur

Fonction:

Séparation des impuretés par densité.

Principe de séparation:

Structure typique:

· Corps de réservoir en acier

· Décharge de vis

· Sortie d'impuretés inférieures

· Récirculation de l'eau

Avantages en ingénierie:

Réduit l'usure en aval.

Machine de déshydratation mécanique

Fonction:

Éliminer l'humidité de la surface.

Paramètres typiques:

La déshydratation mécanique réduit la demande en énergie de séchage.

Système de séchage thermique

Fonction:

Réduction finale de l'humidité.

Conception typique

Convient à la préparation en granulés.

Paramètres techniques clés

Plage de conception typique:

Nom de l'article	Portée
Capacité	500 à 1000 kg/h
Taille des flocons	30 à 50 mm
Puissance installée	150 à 250 kW
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