Ligne de lavage en plastique pour boîtier de machine à laver rigide PP PS - Étude de cas d'ingénierie

Contexte du projet

Dans les systèmes de recyclage des appareils électroménagers, les boîtiers de machines à laver représentent une source typique de gros plastiques rigides, principalement composés de PP (polypropylène) et de PS (polystyrène). Ces matériaux sont structurellement rigides et contiennent généralement des inserts métalliques, des pièces en caoutchouc et des étiquettes, nécessitant une réduction de taille et un lavage en plusieurs étapes avant d'être recyclés.

Ce cas concerne une ligne de lavage en plastique rigide conçue pour traiter les boîtiers de machines à laver après démontage et produire des flocons de plastique propres adaptés à la préparation en granulés.

Les matières entrantes proviennent des opérations de démontage des appareils avec un pré-tri effectué.

Caractéristiques d'entrée de matière

Caractéristiques typiques des matériaux :

Les défis d'ingénierie comprennent :

· Formes irrégulières affectant la stabilité de l'alimentation

· Rigidité élevée nécessitant un couple de concasseur suffisant

· Enlèvement des étiquettes par lavage par friction

· Élimination de la contamination métallique

Logique de conception de processus

La ligne de lavage suit un processus standard de lavage humide du plastique rigide :

Alimentation → Concassage → Lavage par friction → Séparation par densité → Déshydratation → Séchage thermique

Considérations techniques :

1 Réduction de taille avant lavage
Améliore l’efficacité du lavage grâce à une surface accrue.

2 Nettoyage mécanique avant séparation
Élimine la contamination lâche avant le tri par densité.

Élimination de l'humidité en 3 étapes
La déshydratation mécanique réduit la charge de séchage thermique.

Ceci représente une conception typique du processus de ligne de lavage en plastique rigide.

Configuration de l'équipement

Les principaux équipements observés comprennent :

Convoyeur d'alimentation

Fonction:

Transporter les boîtiers jusqu'à l'étape de concassage.

Configuration typique :

· Cadre en acier au carbone

· Ceinture en caoutchouc résistante à l'usure

· Entraînement par motoréducteur

· Contrôle de fréquence variable

Largeurs typiques :

800–1 200 mm selon la taille du matériau.

Broyeur en plastique rigide

Fonction:

Réduisez la taille du boîtier aux flocons de qualité lavage.

Spécifications techniques typiques :

Considération de conception :

L'inertie élevée du rotor améliore la stabilité du broyage.

Rondelle de friction

Fonction:

Éliminer la contamination par lavage mécanique.

Paramètres de fonctionnement typiques :

Rôle d'ingénieur :

Supprime :

· Autocollants

· Étiquettes

· Contamination des surfaces

Cette unité est une étape clé du pré-nettoyage.

Réservoir de séparation à flotteur d'évier

Fonction:

Séparation des impuretés basée sur la densité.

Principe de séparation :

Structure typique :

· Corps de réservoir en acier

· Décharge à vis

· Sortie d'impuretés inférieure

· Recyclage de l'eau

Avantage ingénierie :

Réduit l’usure en aval.

Machine de déshydratation mécanique

Fonction:

Élimine l'humidité de la surface.

Paramètres typiques :

La déshydratation mécanique réduit la demande en énergie de séchage.

Paramètres d'ingénierie clés

Gamme de conception typique :