Linea di lavaggio in plastica con alloggiamento rigido per lavatrice in PP PS – Case study ingegneristico

Contesto del progetto

Nei sistemi di riciclaggio degli elettrodomestici, gli alloggiamenti delle lavatrici rappresentano una tipica fonte di plastica rigida di grandi dimensioni, composta principalmente da PP (polipropilene) e PS (polistirene). Questi materiali sono strutturalmente rigidi e solitamente contengono inserti metallici, parti in gomma ed etichette, che richiedono una riduzione delle dimensioni e un lavaggio in più fasi prima del riciclaggio.

Questo caso riguarda una linea di lavaggio in plastica rigida progettata per trattare gli alloggiamenti delle lavatrici post-smontaggio e produrre scaglie di plastica pulite adatte alla preparazione della pellettizzazione.

I materiali in ingresso provengono dalle operazioni di smantellamento degli apparecchi con preselezione completata.

Caratteristiche del materiale in ingresso

Caratteristiche tipiche del materiale:

Le sfide ingegneristiche includono:

· Forme irregolari che influiscono sulla stabilità dell'alimentazione

· Elevata rigidità che richiede una coppia di frantumazione sufficiente

· Rimozione etichetta tramite lavaggio a frizione

· Rimozione della contaminazione metallica

Logica di progettazione del processo

La linea di lavaggio segue un processo standard di lavaggio ad umido della plastica rigida:

Alimentazione → Frantumazione → Lavaggio per attrito → Separazione della densità → Disidratazione → Asciugatura termica

Considerazioni ingegneristiche:

1 Riduzione della taglia prima del lavaggio
Migliora l'efficienza del lavaggio attraverso una maggiore superficie.

2 Pulitura meccanica prima della separazione
Rimuove la contaminazione sciolta prima dello smistamento per densità.

Rimozione dell'umidità in 3 fasi
La disidratazione meccanica riduce il carico di asciugatura termica.

Ciò rappresenta un tipico progetto di processo di una linea di lavaggio in plastica rigida.

Configurazione dell'attrezzatura

Le principali apparecchiature osservate includono:

Trasportatore di alimentazione

Funzione:

Trasportare gli alloggiamenti nella fase di frantumazione.

Configurazione tipica:

· Telaio in acciaio al carbonio

· Cintura in gomma resistente all'usura

· Azionamento del motoriduttore

· Controllo della frequenza variabile

Larghezze tipiche:

800–1200 mm a seconda della dimensione del materiale.

Frantoio in plastica rigida

Funzione:

Ridurre le dimensioni dell'alloggiamento a scaglie di grado lavante.

Specifiche tecniche tipiche:

Considerazione sulla progettazione:

L'elevata inerzia del rotore migliora la stabilità di frantumazione.

Rondella di attrito

Funzione:

Rimuovere la contaminazione mediante lavaggio meccanico.

Parametri operativi tipici:

Ruolo dell'ingegnere:

Rimuove:

· Adesivi

· Etichette

· Contaminazione superficiale

Questa unità è una fase fondamentale della pre-pulizia.

Serbatoio di separazione del galleggiante del lavello

Funzione:

Separazione delle impurità basata sulla densità.

Principio di separazione:

Struttura tipica:

· Corpo del serbatoio in acciaio

· Scarico a vite

· Uscita inferiore delle impurità

· Ricircolo dell'acqua

Vantaggio ingegneristico:

Riduce l'usura a valle.

Macchina di disidratazione meccanica

Funzione:

Rimuovere l'umidità superficiale.

Parametri tipici:

La disidratazione meccanica riduce la richiesta di energia per l'essiccazione.

Parametri ingegneristici chiave

Intervallo di progettazione tipico: