Obudowa pralki z PP i PS - studium przypadku inżynieryjne

Kontekst projektu

W systemach recyklingu urządzeń AGD obudowy pralek stanowią typowe źródło dużych tworzyw sztucznych, składających się głównie z PP (polipropylenu) i PS (polistyrenu). Materiały te są sztywne strukturalnie i zazwyczaj zawierają metalowe wkładki, gumowe części i etykiety, wymagając redukcji rozmiaru i wieloetapowego mycia przed recyklingiem.

Niniejsza sprawa dotyczy linii do mycia sztywnych tworzyw sztucznych, zaprojektowanej do przetwarzania obudów pralek po demontażu i produkcji czystych płatków tworzyw sztucznych, nadających się do przygotowania do granulacji.

Materiały wejściowe pochodzą z operacji demontażu urządzeń, po wstępnym sortowaniu.

Charakterystyka materiału wejściowego

Typowe cechy materiału:

Wyzwania inżynieryjne obejmują:

Korzyść inżynieryjna: Nieregularne kształty wpływające na stabilność podawania

Korzyść inżynieryjna: Wysoka sztywność wymagająca wystarczającego momentu obrotowego kruszarki

Korzyść inżynieryjna: Usuwanie etykiet poprzez mycie cierne

Korzyść inżynieryjna: Usuwanie zanieczyszczeń metalowych

Logika projektu procesu

Linia myjąca jest zgodna ze standardowym procesem mokrego mycia sztywnych tworzyw sztucznych:

Podawanie → Kruszenie → Mycie cierne → Separacja gęstościowa → Odwadnianie → Suszenie termiczne

Rozważania inżynieryjne:

1 Redukcja rozmiaru przed myciem
Poprawia wydajność mycia dzięki zwiększonej powierzchni.

2 Czyszczenie mechaniczne przed separacją
Usuwa luźne zanieczyszczenia przed sortowaniem gęstościowym.

3 Etapowe usuwanie wilgoci
Mechaniczne odwadnianie zmniejsza obciążenie suszenia termicznego.

Stanowi to typowy projekt procesu mycia sztywnych tworzyw sztucznych.

Konfiguracja sprzętu

Główne obserwowane urządzenia obejmują:

Przenośnik podający

Typowy projekt:

Transport obudów do etapu kruszenia.

Typowa konfiguracja:

Korzyść inżynieryjna: Rama ze stali węglowej

Korzyść inżynieryjna: Taśma gumowa odporna na ścieranie

Korzyść inżynieryjna: Napęd silnikiem z przekładnią

Korzyść inżynieryjna: Sterowanie falownikiem

Typowe szerokości:

800-1200 mm w zależności od rozmiaru materiału.

Kruszarka do sztywnych tworzyw sztucznych

Typowy projekt:

Zmniejszenie rozmiaru obudowy do płatków klasy myjącej.

Typowe specyfikacje techniczne:

Rozważania projektowe:

Wysoka bezwładność wirnika poprawia stabilność kruszenia.

Myjka cierna

Typowy projekt:

Usuwanie zanieczyszczeń poprzez szorowanie mechaniczne.

Typowe parametry pracy:

Rola inżynieryjna:

Usuwa:

Korzyść inżynieryjna: Piasek

Korzyść inżynieryjna: Etykiety

Korzyść inżynieryjna: Zanieczyszczenia powierzchniowe

Jednostka ta jest kluczowym etapem wstępnego czyszczenia.

Zbiornik do separacji flotacyjnej

Typowy projekt:

Separacja zanieczyszczeń na podstawie gęstości.

Zasada separacji:

Korpus zbiornika stalowy

Korzyść inżynieryjna: Wyładunek śrubowy

Korzyść inżynieryjna: Dolny wylot zanieczyszczeń

Korzyść inżynieryjna: Recyrkulacja wody

Korzyść inżynieryjna: Zmniejsza zużycie elementów znajdujących się dalej w procesie.

Mechaniczna maszyna odwadniająca

Funkcja:

Usuwanie wilgoci powierzchniowej.

Typowy projekt:

Pozycja

Parametr

Funkcja:

Końcowe zmniejszenie wilgotności.

Typowy projekt:

Pozycja

Parametr

Typowy zakres projektowy:

Pozycja

Zakres

Wydajność	500-1000 kg/h
Rozmiar płatka	30-50 mm
Moc zainstalowana	150-250 kW
Zużycie wody	2-3 t/h (recykling)
Zostaw wiadomość Wkrótce oddzwonimy! Twoja wiadomość musi zawierać od 20 do 3 000 znaków! Proszę sprawdzić swoją pocztę e-mail! Przekazać Więcej informacji ułatwia lepszą komunikację. Panie Panie Pani OK Przesłano pomyślnie! Wkrótce oddzwonimy! OK Zostaw wiadomość Wkrótce oddzwonimy! Twoja wiadomość musi zawierać od 20 do 3 000 znaków! Proszę sprawdzić swoją pocztę e-mail! Przekazać Proszę podać prawidłowy adres e-mail i szczegółowe wymagania (20-3000 znaków). OK