단단한 PP PS 세탁기 가구 플라스틱 세탁 라인
경질 PP PS 세탁기 하우징 플라스틱 세척 라인 - 엔지니어링 사례 연구
프로젝트 컨텍스트
가전제품 재활용 시스템에서 세탁기 하우징은 주로 PP(폴리프로필렌)와 PS(폴리스티렌)로 구성된 대형 경질 플라스틱의 전형적인 공급원입니다. 이러한 재료는 구조적으로 단단하고 일반적으로 금속 삽입물, 고무 부품 및 라벨을 포함하므로 재활용하기 전에 크기 축소 및 다단계 세척이 필요합니다.
이 사례에는 해체 후 세탁기 하우징을 처리하고 펠릿화 준비에 적합한 깨끗한 플라스틱 플레이크를 생성하도록 설계된 견고한 플라스틱 세척 라인이 포함됩니다.
투입 자재는 사전 분류가 완료된 기기 해체 작업에서 나옵니다.
재료 투입 특성
일반적인 재료 특성:
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목 |
사양 |
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플라스틱 종류 |
PP 및 PS 경질 플라스틱 |
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원천 |
세탁기 하우징 |
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크기 범위 |
300~900mm 패널 |
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두께 |
2~5mm |
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오염 |
먼지, 기름, 라벨, 금속 조각 |
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수분 |
5% 미만 |
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부피 밀도 |
80~150kg/m³ |
엔지니어링 과제는 다음과 같습니다.
· 공급 안정성에 영향을 미치는 불규칙한 모양
· 충분한 크러셔 토크가 필요한 높은 강성
· 마찰 세척을 통한 라벨 제거
· 금속 오염 제거
![최신 회사 사례 [#aname#]](http://style.rayfonest.com/images/lazy_load.png)
프로세스 설계 로직
세척 라인은 표준 경질 플라스틱 습식 세척 공정을 따릅니다.
공급 → 분쇄 → 마찰 세척 → 밀도 분리 → 탈수 → 열 건조
엔지니어링 고려 사항:
1 세탁 전 사이즈 감소
표면적 증가로 세탁 효율이 향상됩니다.
2 분리 전 기계적 청소
밀도 분류 전에 느슨한 오염물질을 제거합니다.
3단계 수분제거
기계적 탈수는 열 건조 부하를 줄입니다.
이는 전형적인 견고한 플라스틱 세척 라인 공정 설계를 나타냅니다.
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장비 구성
관찰된 주요 장비는 다음과 같습니다.
공급 컨베이어
기능:
하우징을 분쇄 단계로 운반합니다.
일반적인 구성:
· 탄소강 프레임
· 내마모성 고무 벨트
· 기어 모터 드라이브
· 가변 주파수 제어
일반적인 너비:
재료 크기에 따라 800~1200mm.
경질 플라스틱 분쇄기
기능:
하우징 크기를 세척 등급 플레이크로 줄입니다.
일반적인 기술 사양:
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목 |
범위 |
|
로터 나이프 |
6~10개 |
|
고정자 칼 |
2~4개 |
|
화면 크기 |
30~50mm |
디자인 고려사항:
높은 로터 관성은 파쇄 안정성을 향상시킵니다.
마찰 와셔
기능:
기계적 스크러빙을 통해 오염을 제거합니다.
일반적인 작동 매개변수:
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목 |
범위 |
|
속도 |
800~1200rpm |
|
축차 |
스테인리스 또는 강철을 착용하십시오 |
|
화면 |
스테인레스 스틸 |
엔지니어링 역할:
제거:
· 스티커
· 라벨
· 표면 오염
이 장치는 주요 사전 청소 단계입니다.
싱크 플로트 분리 탱크
기능:
밀도 기반 불순물 분리.
분리 원리:
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재료 |
밀도 |
결과 |
|
PP |
~0.90 |
뜨다 |
|
추신 |
~1.05 |
부분 부동 |
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금속 |
>7 |
싱크대 |
|
모래 |
>2 |
싱크대 |
일반적인 구조:
· 강철 탱크 본체
· 스크류 배출
· 밑바닥 불순물 배출구
· 물 재순환
엔지니어링 이점:
다운스트림 마모를 줄입니다.
기계 탈수 기계
기능:
표면의 습기를 제거하십시오.
일반적인 매개변수:
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목 |
매개변수 |
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속도 |
2400rpm |
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화면 |
스테인레스 스틸 |
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출력 수분 |
1% 미만 |
기계적 탈수는 건조 에너지 수요를 줄입니다.
주요 엔지니어링 매개변수
전형적인 디자인 범위:
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목 |
범위 |
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용량 |
1000-1500kg/h |
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플레이크 크기 |
30~50mm |
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설치된 전력 |
150~250kW |
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물 소비량 |
2~3t/h(재활용) |