500 kg/u PP geweven zak recycling waslijn project: Schone PP-vlokken produceren uit afvalzakken

Introductie: Geavanceerde PP geweven zak recyclingoplossing voor hoogwaardige gerecyclede materialen

Met de toenemende vraag naar gerecyclede kunststoffen en oplossingen voor de circulaire economie, zijn afvalpolypropyleen (PP) geweven zakken wereldwijd een belangrijke bron van recyclebaar materiaal geworden.

PP geweven zakken, ook bekend als polypropyleen geweven zakken, PP raffia zakken of FIBC zakken, worden veel gebruikt in sectoren zoals landbouw, bouw, chemische verpakking, meststoffen, voedselverpakking en logistiek vanwege hun hoge sterkte, lichtgewicht structuur en uitstekende duurzaamheid.

Na gebruik bevatten deze zakken echter meestal een grote hoeveelheid vervuiling, waaronder stof, aarde, zand, cementpoeder, olievlekken en andere onzuiverheden. Vanwege hun flexibele geweven structuur kunnen conventionele wasmethoden verontreinigingen die tussen de vezels zijn opgesloten niet effectief verwijderen.

Om klanten te helpen bij het omzetten van afval PP geweven zakken in waardevolle gerecyclede materialen, heeft Rayfon een PP geweven zak recycling waslijn van 500 kg/u ontworpen en geleverd, die een complete oplossing biedt van materiaaltoevoer, maalgraadvermindering, intensieve reiniging, waterscheiding en vochtafvoer.

De uiteindelijke gerecyclede PP-vlokken bereiken een verbeterde reinheid en kunnen rechtstreeks naar een pelleteringssysteem worden gestuurd voor de productie van gerecyclede PP-korrels.

Met jarenlange ervaring in kunststofrecyclingtechnologie heeft Rayfon op maat gemaakte recyclingoplossingen ontwikkeld en geleverd voor diverse materialen, waaronder PP geweven zakken, PP/PE-folies, PET-flessen, HDPE-containers en stijve kunststoffen, waardoor klanten wereldwijd helpen bij het opbouwen van efficiënte en winstgevende recyclinginstallaties.

Projectoverzicht

Klantuitdaging: Recycling van zwaar vervuilde PP geweven zakken

De grondstoffen van de klant bestonden voornamelijk uit gebruikte PP geweven zakken afkomstig van industriële en commerciële toepassingen.

Voordat de materialen het recycling systeem binnenkwamen, bevatten ze verschillende soorten vervuiling:

· Stof en aarde van buitenopslag

· Zand en kleine deeltjes

· Cementpoeder van bouwzakken

· Oppervlakkig vuil en organische resten

· Fijne onzuiverheden opgesloten in geweven structuren

In tegenstelling tot stijve kunststoffen zoals HDPE-flessen of -containers, hebben PP geweven zakken een flexibele vezelstructuur. Vuil en verontreinigingen kunnen gemakkelijk aan het oppervlak blijven kleven, waardoor efficiënte reiniging een van de belangrijkste uitdagingen is bij de recycling van PP geweven zakken.

Daarom vereist de recyclinglijn niet alleen maalapparatuur, maar ook een meerfasig wassysteem om hoogwaardige gerecyclede PP-vlokken te verkrijgen.

Compleet PP geweven zak recyclingproces

Het complete recyclingproces omvat:

Toevoersysteem
↓
Speciale foliebreker
↓
Hogesnelheid wrijvingsreiniging
↓
Eerste drijvende reiniging
↓
Secundaire wrijvingsreiniging
↓
Secundair water spoelen
↓
Persdroger
↓
Schone PP-vlokken klaar voor pelleteren

Elke fase speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit van het uiteindelijke gerecyclede materiaal.

1. Toevoersysteem: Stabiele materiaaltoevoer voor continue productie

De afval PP geweven zakken worden eerst via een continu toevoersysteem de recyclinglijn binnengevoerd.

Een stabiel toevoerproces helpt bij:

· Handhaven van een consistente productiecapaciteit

· Verminderen van handmatige toevoervereisten

· Zorgen voor een soepele werking van downstream apparatuur

· Verbeteren van de algehele recyclingefficiëntie

Voor verschillende grondstofomstandigheden kan Rayfon toevoeroplossingen aanpassen aan de materiaalvorm, opslagmethode en fabrieksindeling.

2. Speciale foliebreker: Ontworpen voor flexibele PP-materialen

PP geweven zakken verschillen van stijve kunststoffen. Vanwege hun flexibele en lichtgewicht kenmerken vereisen ze gespecialiseerde maaltechnologie.

Rayfon gebruikt een speciaal foliebrekerontwerp dat is geoptimaliseerd voor de verwerking van:

· PP geweven zakken

· PP raffia zakken

· Jumbo zakken (FIBC zakken)

· Agrarische geweven verpakkingsmaterialen

De breker reduceert grote afvalzakken tot kleinere vlokken, waardoor het contactoppervlak tussen kunststof en water tijdens het wasproces wordt vergroot.

Voordelen van de speciale foliebreker:

Efficiënte maalgraadvermindering

De apparatuur zorgt voor een uniforme materiaalgrootte, wat de prestaties van de volgende wasapparatuur verbetert.

Verminderd risico op materiaalwikkeling

Vergeleken met ongeschikte maal systemen, helpen gespecialiseerde ontwerpen het probleem van materiaalwikkeling tijdens de werking te verminderen.

Verbeterde reinigingsprestaties

Kleinere kunststofvlokken zorgen ervoor dat water en wrijvingskrachten de vervuilde oppervlakken effectiever bereiken.

3. Hogesnelheid wrijvingsreiniging: Verwijderen van hardnekkige vervuiling

Na het malen komen de PP-vlokken in het wrijvingsreinigingssysteem.

De hogesnelheid wrijvingsreiniger gebruikt mechanische kracht, gegenereerd door de roterende rotor, om intensieve wrijving te creëren tussen kunststofvlokken, water en het machineoppervlak.

Dit proces verwijdert effectief:

· Stof

· Aarde deeltjes

· Cementresten

· Oppervlakkige vervuiling

· Fijne onzuiverheden

Voor de recycling van PP geweven zakken is wrijvingsreiniging een van de sleuteltechnologieën, omdat veel verontreinigingen sterk aan het geweven oppervlak zijn gehecht.

Vergeleken met eenvoudig water spoelen, biedt wrijvingsreiniging aanzienlijk sterkere reinigingsprestaties en verbetert het de kwaliteit van de gerecyclede PP-vlokken.

4. Eerste waterreiniging en dichtheidsscheiding

Na de wrijvingsreiniging komt het materiaal in de eerste waterreinigingstank.

Tijdens dit proces:

· PP-vlokken drijven op het wateroppervlak vanwege hun lagere dichtheid

· Zware onzuiverheden zoals zand en metaaldeeltjes zinken

Dit scheidingsproces helpt bij het verwijderen van resterende zware verontreinigingen en verbetert de materiaalszuiverheid.

Het drijvende wasproces wordt veel gebruikt bij kunststofrecycling, omdat verschillende kunststoffen en onzuiverheden verschillende dichtheden hebben.

5. Secundaire wrijvingsreiniging en spoelen: Verbeteren van de materiaalszuiverheid

Voor materialen met een hogere vervuilingsgraad is één reinigingsfase mogelijk niet voldoende om de vereiste reinheid te bereiken.

Daarom omvat deze PP geweven zak recyclinglijn:

· Secundaire wrijvingsreiniging

· Secundair water spoelen

De extra reinigingsfase verwijdert verder:

· Fijne stofdeeltjes

· Resterende oppervlakkige vervuiling

· Resterend vuil na het eerste reinigingsproces

Het meerfasige reinigingsontwerp zorgt voor een stabielere kwaliteit van de gerecyclede PP-vlokken, vooral voor klanten die hoogwaardigere gerecyclede materialen nodig hebben.

6. Persdroger: Vocht verminderen voor het pelleteren

Na het wassen bevatten de PP-vlokken oppervlaktevocht dat moet worden verwijderd voordat verdere verwerking kan plaatsvinden.

De persdroger gebruikt mechanische compressietechnologie om overtollig water uit de gereinigde PP-vlokken te verwijderen.

Na persdroging:

Het vochtgehalte van gerecyclede PP-vlokken kan worden teruggebracht tot ongeveer 8%-10%.

Het verwerkte materiaal kan vervolgens rechtstreeks naar de pelleteringsmachine worden getransporteerd voor de productie van gerecyclede PP-korrels.

Voordelen van persdroging:

· Lager vochtgehalte

· Verminderd energieverbruik tijdens het pelleteren

· Verbeterde pelleterings efficiëntie

· Vereenvoudigde downstream verwerking

Voor veel PP-recyclingtoepassingen biedt persdroging een efficiënt alternatief voor traditionele hetelucht droogmethoden.

Eindproduct: Schone PP-vlokken voor gerecyclede PP-productie

Na het complete wasproces vertonen de uiteindelijke PP-vlokken:

· Verbeterde reinheid

· Verminderd vochtgehalte

· Betere verwerkingsstabiliteit

· Geschikte kwaliteit voor pelleterings toepassingen

De gerecyclede PP-vlokken kunnen verder worden verwerkt tot gerecyclede PP-korrels, die kunnen worden gebruikt voor de productie van:

· Kunststof containers