Dự án dây chuyền giặt tái chế túi dệt PP 500kg/h: Sản xuất mảnh PP sạch từ túi thải

Giới thiệu: Giải pháp tái chế túi dệt PP tiên tiến cho vật liệu tái chế chất lượng cao

Với nhu cầu ngày càng tăng về nhựa tái chế và các giải pháp kinh tế tuần hoàn, túi dệt bằng polypropylen (PP) thải đã trở thành nguồn nguyên liệu tái chế quan trọng trên toàn thế giới.

Túi dệt PP hay còn gọi là bao dệt polypropylene, túi PP raffia hay túi FIBC, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như nông nghiệp, xây dựng, bao bì hóa chất, phân bón, bao bì thực phẩm và hậu cần do có độ bền cao, kết cấu nhẹ và độ bền tuyệt vời.

Tuy nhiên, sau khi sử dụng, những chiếc túi này thường chứa một lượng lớn chất bẩn, bao gồm bụi, đất, cát, bột xi măng, vết dầu và các tạp chất khác. Do cấu trúc dệt linh hoạt, các phương pháp giặt thông thường không thể loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm bị mắc kẹt giữa các sợi.

Để giúp khách hàng chuyển đổi túi dệt PP thải thành vật liệu tái chế có giá trị,Rayfon thiết kế và cung cấp dây chuyền giặt tái chế túi dệt PP 500kg/h, cung cấp giải pháp hoàn chỉnh từ cấp nguyên liệu, giảm kích thước, giặt chuyên sâu, tách nước và loại bỏ độ ẩm.

Các mảnh PP tái chế cuối cùng đạt được độ sạch được cải thiện và có thể được gửi trực tiếp đến hệ thống tạo hạt để sản xuất hạt PP tái chế.

Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ tái chế nhựa, Rayfon đã phát triển và cung cấp các giải pháp tái chế tùy chỉnh cho nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm túi dệt PP, màng PP/PE, chai PET, hộp đựng HDPE và nhựa cứng, giúp khách hàng trên toàn thế giới xây dựng các nhà máy tái chế hiệu quả và sinh lời.

Tổng quan dự án

Thách thức của khách hàng: Tái chế túi dệt PP bị nhiễm bẩn nặng

Nguyên liệu thô của khách hàng chủ yếu bao gồm túi dệt PP đã qua sử dụng được thu thập từ các ứng dụng công nghiệp và thương mại.

Trước khi đưa vào hệ thống tái chế, các vật liệu chứa các loại ô nhiễm khác nhau:

· Bụi và đất từ ​​kho lưu trữ ngoài trời

· Cát và hạt nhỏ

· Bột xi măng từ bao xây dựng

· Bụi bẩn bề mặt và cặn hữu cơ

· Tạp chất mịn bị mắc kẹt bên trong các cấu trúc dệt

Khác với các loại nhựa cứng như chai hay hộp nhựa HDPE, túi dệt PP có cấu trúc sợi linh hoạt. Bụi bẩn và chất gây ô nhiễm có thể dễ dàng bám trên bề mặt, khiến việc làm sạch hiệu quả trở thành một trong những thách thức quan trọng nhất trong tái chế túi dệt PP.

Do đó, dây chuyền tái chế không chỉ yêu cầu thiết bị nghiền mà còn cần hệ thống rửa nhiều giai đoạn để thu được mảnh PP tái chế chất lượng cao.

Quy trình tái chế túi dệt PP hoàn chỉnh

Quá trình tái chế hoàn chỉnh bao gồm:

Hệ thống cho ăn
↓
Máy nghiền màng chuyên dụng
↓
Giặt ma sát tốc độ cao
↓
Giặt nổi đầu tiên
↓
Rửa ma sát thứ cấp
↓
Rửa nước thứ cấp
↓
Máy sấy ép
↓
Mảnh PP sạch sẵn sàng cho việc tạo viên

Mỗi giai đoạn đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng vật liệu tái chế cuối cùng.

1. Hệ thống cấp liệu: Cung cấp nguyên liệu ổn định cho sản xuất liên tục

Các túi dệt PP phế thải lần đầu tiên được vận chuyển vào dây chuyền tái chế thông qua hệ thống cấp liệu liên tục.

Một quá trình cho ăn ổn định giúp:

· Duy trì năng lực sản xuất ổn định

· Giảm yêu cầu cho ăn thủ công

· Đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị hạ nguồn

· Cải thiện hiệu quả tái chế tổng thể

Đối với các điều kiện nguyên liệu thô khác nhau, Rayfon có thể tùy chỉnh các giải pháp cấp liệu theo dạng nguyên liệu, phương pháp bảo quản và cách bố trí nhà máy.

2. Máy nghiền màng đặc biệt: Được thiết kế cho vật liệu PP dẻo

Túi dệt PP khác với túi nhựa cứng. Do đặc tính linh hoạt và nhẹ nên chúng đòi hỏi công nghệ nghiền chuyên dụng.

Rayfon sử dụng thiết kế máy nghiền màng chuyên dụng được tối ưu hóa cho quá trình xử lý:

· Bao PP dệt

· Túi PP cọ sợi

· Bao Jumbo (bao FIBC)

· Vật liệu đóng gói dệt nông nghiệp

Máy nghiền biến các túi rác lớn thành các mảnh nhỏ hơn, tăng diện tích tiếp xúc giữa nhựa và nước trong quá trình giặt.

Ưu điểm của Máy nghiền màng đặc biệt:

Giảm kích thước hiệu quả

Thiết bị đảm bảo kích thước vật liệu đồng đều, nâng cao hiệu suất của các thiết bị giặt tiếp theo.

Giảm rủi ro bọc vật liệu

So với các hệ thống nghiền không phù hợp, thiết kế chuyên dụng giúp giảm thiểu vấn đề quấn cuộn nguyên liệu trong quá trình vận hành.

Cải thiện hiệu suất làm sạch

Các mảnh nhựa nhỏ hơn cho phép nước và lực ma sát tiếp cận các bề mặt bị ô nhiễm hiệu quả hơn.

3. Giặt ma sát tốc độ cao: Loại bỏ chất bẩn cứng đầu

Sau khi nghiền, mảnh PP đi vào hệ thống rửa ma sát.

Máy giặt ma sát tốc độ cao sử dụng lực cơ học do rôto quay tạo ra lực ma sát mạnh giữa các mảnh nhựa, nước và bề mặt máy.

Quá trình này loại bỏ một cách hiệu quả:

· Bụi

· Hạt đất

· Dư lượng xi măng

· Ô nhiễm bề mặt

· Tạp chất mịn

Đối với tái chế túi dệt PP, rửa ma sát là một trong những công nghệ chủ chốt vì nhiều chất gây ô nhiễm bám chặt vào bề mặt dệt.

So với rửa bằng nước đơn giản, rửa ma sát mang lại hiệu suất làm sạch mạnh hơn đáng kể và cải thiện chất lượng vảy PP tái chế.

4. Rửa nước lần đầu và tách mật độ

Sau khi làm sạch ma sát, vật liệu đi vào bể rửa nước đầu tiên.

Trong quá trình này:

· Mảnh PP nổi trên mặt nước do mật độ thấp hơn

· Các tạp chất nặng như cát và các hạt kim loại chìm xuống

Quá trình tách này giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm nặng còn sót lại và cải thiện độ tinh khiết của vật liệu.

Quá trình rửa nổi được sử dụng rộng rãi trong tái chế nhựa vì các loại nhựa và tạp chất khác nhau có mật độ khác nhau.

5. Rửa và rửa bằng ma sát thứ cấp: Cải thiện độ tinh khiết của vật liệu

Đối với các vật liệu có mức độ nhiễm bẩn cao hơn, một giai đoạn rửa có thể không đạt được độ sạch cần thiết.

Vì vậy, dây chuyền tái chế túi dệt PP này bao gồm:

· Rửa ma sát thứ cấp

· Rửa nước thứ cấp

Giai đoạn làm sạch bổ sung sẽ loại bỏ thêm:

· Hạt bụi mịn

· Ô nhiễm bề mặt còn lại

· Chất bẩn còn sót lại sau lần giặt đầu tiên

Thiết kế giặt nhiều giai đoạn mang lại chất lượng mảnh PP tái chế ổn định hơn, đặc biệt đối với những khách hàng yêu cầu vật liệu tái chế chất lượng cao hơn.

6. Máy sấy ép: Giảm độ ẩm trước khi ép viên

Sau khi rửa, màng PP có chứa độ ẩm bề mặt cần được loại bỏ trước khi xử lý tiếp.

Máy sấy ép sử dụng công nghệ nén cơ học để loại bỏ lượng nước dư thừa ra khỏi mảnh PP đã được làm sạch.

Sau khi ép khô:

Độ ẩm của mảnh PP tái chế có thể giảm xuống khoảng 8% -10%.

Vật liệu đã qua xử lý sau đó có thể được vận chuyển trực tiếp đến máy tạo hạt để sản xuất hạt PP tái chế.

Lợi ích của việc ép khô:

· Độ ẩm thấp hơn

· Giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình tạo hạt

· Cải thiện hiệu quả tạo hạt

· Đơn giản hóa quá trình xử lý tiếp theo

Đối với nhiều ứng dụng tái chế PP, sấy ép là giải pháp thay thế hiệu quả cho các phương pháp sấy không khí nóng truyền thống.

Sản phẩm cuối cùng: Mảnh PP sạch để sản xuất PP tái chế

Sau quá trình giặt hoàn tất, vảy PP cuối cùng có đặc điểm:

· Cải thiện độ sạch sẽ

· Độ ẩm giảm

· Độ ổn định xử lý tốt hơn

· Chất lượng phù hợp cho các ứng dụng tạo hạt