Projet de ligne de lavage de recyclage de sacs tissés en PP de 500 kg/h: production de flocons de PP propres à partir de sacs à ordures

Introduction: Solution avancée de recyclage de sacs tissés en PP pour des matériaux recyclés de haute qualité

Avec la demande croissante de plastiques recyclés et de solutions d'économie circulaire, les sacs tissés en polypropylène (PP) sont devenus une source importante de matériaux recyclables dans le monde entier.

Les sacs tissés en PP, également connus sous le nom de sacs tissés en polypropylène, sacs en PP raffia ou sacs FIBC, sont largement utilisés dans des industries telles que l'agriculture, la construction, l'emballage chimique, l'engrais, l'emballage alimentaire,et logistique en raison de leur haute résistance, structure légère et excellente durabilité.

Cependant, après utilisation, ces sacs contiennent généralement une grande quantité de contamination, y compris la poussière, la terre, le sable, la poudre de ciment, les taches d'huile et d'autres impuretés.les méthodes de lavage conventionnelles ne peuvent pas éliminer efficacement les contaminants piégés entre les fibres.

Pour aider les clients à transformer les sacs tissés en PP en matériaux recyclés précieux,Rayfon a conçu et livré une ligne de lavage de recyclage de sacs tissés en PP de 500 kg/h, fournissant une solution complète à partir de l'alimentation du matériau, la réduction de la taille, le lavage intensif, la séparation de l'eau et l'élimination de l'humidité.

Les flocons de PP recyclés finaux atteignent une meilleure propreté et peuvent être directement envoyés à un système de granulation pour produire des granulés de PP recyclés.

Avec des années d'expérience dans la technologie de recyclage du plastique, Rayfon a développé et fourni des solutions de recyclage personnalisées pour divers matériaux, y compris des sacs tissés en PP, des films PP/PE, des bouteilles en PET,Contenants en PEHD, et les plastiques rigides, aidant les clients du monde entier à construire des usines de recyclage efficaces et rentables.

Vue d'ensemble du projet

Défi du client: recyclage de sacs tissés en PP fortement contaminés

Les matières premières du client consistaient principalement en sacs tissés en PP usagés prélevés dans des applications industrielles et commerciales.

Avant d'entrer dans le système de recyclage, les matériaux contenaient différents types de contamination:

· Poussière et saleté provenant du stockage en plein air

· Sable et petites particules

· Poudre de ciment issue de sacs de construction

· Saleté de surface et résidus organiques

· Impuretés fines piégées à l'intérieur des structures tissées

Contrairement aux plastiques rigides tels que les bouteilles ou les contenants en PEHD, les sacs tissés en PP ont une structure en fibres flexible.faire du nettoyage efficace l'un des défis les plus importants dans le recyclage des sacs tissés en PP.

Par conséquent, la ligne de recyclage nécessite non seulement des équipements de concassage, mais aussi un système de lavage en plusieurs étapes pour obtenir des flocons de PP recyclés de haute qualité.

Procédure complète de recyclage des sacs tissés en PP

Le processus complet de recyclage comprend:

Système d'apport
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Cruseur de film spécialisé
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Le lavage par friction à grande vitesse
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Le premier lavage flottant
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Le lavage par friction secondaire
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Rinçage par eau secondaire
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Sécheuse à presses
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Des flocons de PP propres prêts à être pelletisés

Chaque étape joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité finale des matières recyclées.

1Système d'alimentation: approvisionnement stable en matières premières pour une production continue

Les sacs tissés en PP sont d'abord transportés dans la ligne de recyclage par un système d'alimentation en continu.

Une alimentation stable aide:

· Maintenir une capacité de production constante

· Réduire les besoins en alimentation manuelle

· Assurer le bon fonctionnement des équipements en aval

· Améliorer l'efficacité globale du recyclage

Pour différentes conditions de matières premières, Rayfon peut personnaliser les solutions d'alimentation en fonction de la forme du matériau, de la méthode de stockage et de la disposition de l'usine.

2- Cruseuseuse de films spéciale: conçue pour les matériaux PP flexibles

Les sacs tissés en PP diffèrent des sacs en plastique rigide car, en raison de leurs caractéristiques souples et légères, ils nécessitent une technologie de concassage spécialisée.

Rayfon utilise une conception dédiée de concasseur de film optimisée pour le traitement:

· Sacs tissés en PP

· Sacs à base de raffia en PP

· Sacs jumbo (sacs FIBC)

· Matériaux d'emballage tissés agricoles

Le concasseur réduit les gros sacs de déchets en flocons plus petits, ce qui augmente la surface de contact entre le plastique et l'eau pendant le lavage.

Avantages du concasseur à film spécial:

Réduction efficace de la taille

L'équipement assure une taille uniforme du matériau, ce qui améliore les performances des équipements de lavage ultérieurs.

Réduction du risque d'emballage

Comparé aux systèmes de concassage peu adaptés, les conceptions spécialisées aident à réduire les problèmes d'enroulement du matériau pendant le fonctionnement.

Amélioration des performances de nettoyage

Des flocons de plastique plus petits permettent à l'eau et aux forces de frottement d'atteindre plus efficacement les surfaces contaminées.

3. Le lavage par frottement à grande vitesse: élimination de la contamination persistante

Après le concassage, les flocons de PP pénètrent dans le système de lavage par friction.

Le lave-linge à frottement à grande vitesse utilise la force mécanique générée par le rotor tournant pour créer un frottement intense entre les flocons de plastique, l'eau et la surface de la machine.

Ce procédé élimine efficacement:

· Poussière

· Particules de sol

· Résidus de ciment

· Contamination des surfaces

· Impuretés fines

Pour le recyclage des sacs tissés en PP, le lavage par friction est l'une des technologies clés, car de nombreux contaminants sont fortement fixés à la surface tissée.

Comparé au simple rinçage à l'eau, le lavage par friction offre des performances de nettoyage nettement meilleures et améliore la qualité des flocons de PP recyclés.

4. Le premier lavage à l'eau et la séparation de la densité

Après le nettoyage par friction, le matériau entre dans le premier réservoir de lavage à l'eau.

Au cours de ce processus:

· Les flocons de PP flottent à la surface de l'eau en raison de leur faible densité

· Les impuretés lourdes comme le sable et les particules métalliques coulent.

Ce procédé de séparation aide à éliminer les contaminants lourds restants et améliore la pureté du matériau.

Le procédé de lavage flottant est largement utilisé dans le recyclage du plastique, car différents plastiques et impuretés ont des densités différentes.

5- Le lavage et le rinçage par friction secondaire: amélioration de la pureté du matériau

Pour les matériaux présentant des niveaux de contamination plus élevés, une seule étape de lavage peut ne pas atteindre la propreté requise.

Par conséquent, cette ligne de recyclage de sacs tissés en PP comprend:

· Le lavage par friction secondaire

· Rinçage par eau secondaire

L'étape de nettoyage supplémentaire élimine:

· Particules fines de poussière

· Contamination de surface résiduelle

· La saleté résiduelle après le premier lavage

La conception de lavage en plusieurs étapes assure une qualité plus stable des flocons de PP recyclés, en particulier pour les clients nécessitant des matériaux recyclés de meilleure qualité.

6- Sécheuse à compresser: Réduction de l'humidité avant pelletisation

Après le lavage, les flocons de PP contiennent de l'humidité de surface qui doit être éliminée avant traitement ultérieur.

Le séchoir à pressage utilise une technologie de compression mécanique pour éliminer l'excès d'eau des flocons de PP nettoyés.

Après séchage par pressage:

La teneur en humidité des flocons de PP recyclés peut être réduite à environ 8 à 10%.

Le matériau transformé peut ensuite être transporté directement à la pelletizing machine pour la production de granulés de PP recyclés.

Les avantages du séchage à la compression:

· Faible teneur en humidité

· Réduction de la consommation d'énergie lors de la granulation

· Amélioration de l'efficacité de la pelletisation

· Traitement simplifié en aval

Pour de nombreuses applications de recyclage du PP, le séchage par pressage constitue une alternative efficace aux méthodes traditionnelles de séchage à air chaud.

Produit final: Flocons de PP propres pour la production de PP recyclé

Après le lavage complet, les flocons de PP finaux présentent:

· Amélioration de la propreté

· Réduction de la teneur en eau

· Meilleure stabilité de traitement

· Qualité appropriée pour les applications de granulation

Les flocons de PP recyclés peuvent être transformés en granulés