500 kg/h PP-Woven Bag Recycling Waschlinie Projekt: Herstellung sauberer PP-Flocken aus Müllbeuteln

Einführung: Erweiterte PP-Woven Bag Recycling-Lösung für hochwertige Recyclingmaterialien

Mit der steigenden Nachfrage nach recycelten Kunststoffen und Lösungen für die Kreislaufwirtschaft sind Abfallsacken aus Polypropylen (PP) weltweit zu einer wichtigen Quelle für recycelbare Materialien geworden.

PP-Gewebe, auch bekannt als Polypropylen-Gewebe, PP-Rafia-Taschen oder FIBC-Taschen, werden in Industriezweigen wie Landwirtschaft, Bauwesen, chemische Verpackungen, Düngemittel, Lebensmittelverpackungen,und Logistik aufgrund ihrer hohen Festigkeit, leichte Struktur und ausgezeichnete Haltbarkeit.

Nach dem Gebrauch enthalten diese Beutel jedoch in der Regel eine große Menge an Verunreinigungen, darunter Staub, Erde, Sand, Zementpulver, Ölflecken und andere Verunreinigungen.die herkömmlichen Waschmethoden können die zwischen den Fasern gefangenen Schadstoffe nicht wirksam entfernen.

Um den Kunden zu helfen, abfallende PP-Gewebe in wertvolle Recyclingmaterialien umzuwandeln,Rayfon entwickelte und lieferte eine 500 kg/h PP-Gewebe-Taschen-Recycling-Waschleitung, die eine vollständige Lösung von Materialzufuhr, Größenreduzierung, intensiver Waschung, Wassertrennung und Feuchtigkeitsentfernung bietet.

Die endgültigen recycelten PP-Flocken erzielen eine verbesserte Reinheit und können direkt an ein Pelletierungssystem zur Herstellung von recycelten PP-Granulaten geschickt werden.

Mit langjähriger Erfahrung in der Kunststoffrecyclingtechnologie hat Rayfon maßgeschneiderte Recyclinglösungen für verschiedene Materialien entwickelt und geliefert, darunter PP-Gewebebeutel, PP/PE-Folien, PET-Flaschen,Behälter aus HDPE, und starre Kunststoffe, die Kunden weltweit helfen, effiziente und profitable Recyclinganlagen zu bauen.

Projektübersicht

Herausforderung für den Kunden: Recycling von stark kontaminierten PP-Gewebebeuteln

Die Rohstoffe des Kunden bestanden hauptsächlich aus gebrauchten PP-Gewebebeuteln, die bei industriellen und kommerziellen Anwendungen gesammelt wurden.

Vor der Einführung in das Recyclingsystem enthielten die Materialien verschiedene Arten von Verunreinigungen:

· Staub und Erde aus der Außenlagerung

· Sand und kleine Partikel

· Zementpulver aus Bausäcken

· Oberflächenschmutz und organische Rückstände

· Feine Verunreinigungen, die in gewebten Strukturen gefangen sind

Im Gegensatz zu starren Kunststoffen wie HDPE-Flaschen oder Behältern haben PP-Gewebebeutel eine flexible Faserstruktur.Die effiziente Reinigung zu einer der wichtigsten Herausforderungen beim Recycling von PP-Gewebebeuteln zu machen.

Daher erfordert die Recyclinglinie nicht nur Zerkleinerausrüstung, sondern auch ein mehrstufiges Waschsystem, um hochwertige recycelte PP-Flocken zu erzielen.

Vollständiger Prozess des Recyclings von PP-Gewebebeuteln

Der gesamte Recyclingprozess umfasst:

Futtersystem
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Spezialisierter Filmbrucher
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Hochgeschwindigkeitsreibwaschen
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Erste schwimmende Waschung
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Sekundäre Reibungswäsche
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Sekundärwasserspülung
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Drucktrockner
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Saubere PP-Flocken, die zur Pelletierung bereit sind

Jede Stufe spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität des endgültigen recycelten Materials.

1- Fütterungssystem: Stabile Materialversorgung für die kontinuierliche Produktion

Die Abfälle aus PP-Gewebe werden zunächst durch ein kontinuierliches Zuführungssystem in die Recyclinglinie transportiert.

Ein stabiler Fütterungsprozess hilft:

· Beibehaltung einer konstanten Produktionskapazität

· Verringerung der Anforderungen an die manuelle Fütterung

· Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs der nachgelagerten Anlagen

· Verbesserung der Gesamtwirksamkeit des Recyclings

Für verschiedene Rohstoffbedingungen kann Rayfon die Zufuhrlösungen nach Materialform, Lagermethode und Fabriklayout anpassen.

2. Spezielle Filmbrücherei: für flexible PP-Materialien entwickelt

PP-Gewebe unterscheidet sich von starren Kunststoffen, da sie aufgrund ihrer flexiblen und leichten Eigenschaften eine spezielle Zerkleinertechnologie benötigen.

Rayfon verwendet ein spezielles Filmbrennerdesign, das für die Verarbeitung optimiert ist:

· Papier oder Pappe

· PP-Rafia-Taschen

· Ausgestopfte Flaschen und Flaschen

· Landwirtschaftliche Gewebeverpackungsmaterialien

Der Zerkleinerer reduziert große Abfallsäcke zu kleineren Flocken und erhöht so die Kontaktfläche zwischen Kunststoff und Wasser während des Waschvorgangs.

Vorteile des speziellen Filmbruchers:

Effiziente Größenreduzierung

Die Ausrüstung sorgt für eine einheitliche Materialgröße und verbessert die Leistung der nachfolgenden Waschausrüstung.

Verringertes Materialverpackungsrisiko

Im Vergleich zu ungeeigneten Zerkleinersystemen helfen spezielle Konstruktionen, die Problematik der Materialwicklung während des Betriebs zu verringern.

Verbesserte Reinigungsleistung

Kleinere Plastikflocken ermöglichen es Wasser und Reibungskräften, verunreinigte Oberflächen effektiver zu erreichen.

3. Hochgeschwindigkeits-Reibwaschen: Entfernen von hartnäckiger Kontamination

Nach dem Zerkleinern gelangen PP-Flocken in das Reibungswaschsystem.

Die Hochgeschwindigkeits-Reibwascher nutzt die mechanische Kraft, die durch den rotierenden Rotor erzeugt wird, um eine intensive Reibung zwischen Plastikflocken, Wasser und der Maschinenoberfläche zu erzeugen.

Dieser Prozess beseitigt effektiv:

· Staub

· Bodenpartikel

· Zementrückstände

· Kontamination der Oberfläche

· Feine Verunreinigungen

Für das Recycling von PP-Gewebebeuteln ist das Reibwaschen eine der wichtigsten Technologien, da viele Verunreinigungen stark an der Gewebeoberfläche befestigt sind.

Im Vergleich zur einfachen Wasserspülung bietet das Reibwaschen eine deutlich bessere Reinigungsleistung und verbessert die Qualität der recycelten PP-Flocken.

4. Erste Wasserwaschung und Dichte Trennung

Nach der Reinigung durch Reibung wird das Material in den ersten Waschbecken gelegt.

Während dieses Prozesses:

· PP-Flocken schweben aufgrund ihrer geringen Dichte auf der Wasseroberfläche

· Schwere Verunreinigungen wie Sand und Metallpartikel sinken

Dieser Trennprozess trägt dazu bei, die verbleibenden schweren Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit des Materials zu verbessern.

Das schwimmende Waschverfahren wird im Kunststoffrecycling weit verbreitet, da verschiedene Kunststoffe und Verunreinigungen unterschiedliche Dichten aufweisen.

5Sekundäre Reibungswäsche und -spülung: Verbesserung der Materialreinheit

Für Materialien mit höheren Kontaminationswerten kann eine einzige Waschphase möglicherweise nicht die erforderliche Reinheit erreichen.

Daher umfasst diese PP-Gewebe-Taschen-Recyclinglinie:

· Sekundäre Reibungswäsche

· Sekundärwasserspülung

Die zusätzliche Reinigungsphase entfernt weiter:

· Feinstaubpartikel

· Restkontamination der Oberfläche

· Restschmutz nach dem ersten Waschen

Das mehrstufige Waschkonzept sorgt für eine stabilere Qualität von recycelten PP-Flocken, insbesondere für Kunden, die hochwertigere recycelte Materialien benötigen.

6- Drucktrockner: Feuchtigkeitsreduzierung vor der Pelletierung

Nach dem Waschen enthalten PP-Flocken Oberflächenfeuchtigkeit, die vor der weiteren Verarbeitung entfernt werden muss.

Der Drucktrockner verwendet mechanische Kompressionstechnologie, um überschüssiges Wasser aus den gereinigten PP-Flocken zu entfernen.

Nach dem Auspressen:

Der Feuchtigkeitsgehalt von recycelten PP-Flocken kann auf etwa 8% bis 10% reduziert werden.

Das verarbeitete Material kann dann direkt zur Pelletiermaschine zur Herstellung von recycelten PP-Granulat transportiert werden.

Vorteile des Drucktrocknens:

· Weniger Feuchtigkeit

· Reduzierter Energieverbrauch bei der Pelletierung

· Verbesserte Pelletierungseffizienz

· Vereinfachte nachgelagerte Verarbeitung

Für viele Anwendungen des PP-Recyclings bietet das Drucktrocknen eine effiziente Alternative zu herkömmlichen Trocknungsmethoden mit heißer Luft.

Endprodukt: Reine PP-Flocken für die Produktion von recyceltem PP

Nach dem vollständigen Waschvorgang weisen die endgültigen PP-Flocken folgende Merkmale auf:

· Verbesserte Sauberkeit

· Reduzierter Feuchtigkeitsgehalt

· Bessere Stabilität der Verarbeitung

· geeignete Qualität für Pelletierungsanwendungen

Die recycelten PP-Flocken können weiter in recycelte PP-Pellets verarbeitet werden, die zur Herstellung von

· Kunststoffbehälter