500kg/h PP 직조 백 재활용 세척 라인 프로젝트: 폐기물 백에서 깨끗한 PP 플레이크 생산

소개: 고품질 재활용 재료를 위한 고급 PP 직조 백 재활용 솔루션

재활용 플라스틱 및 순환 경제 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 폐기물 폴리프로필렌(PP) 직조 백은 전 세계적으로 중요한 재활용 가능 재료 공급원이 되었습니다.

폴리프로필렌 직조 백, 폴리프로필렌 직조 포대, PP 라피아 백 또는 FIBC 백이라고도 하는 PP 직조 백은 높은 강도, 가벼운 구조 및 우수한 내구성으로 인해 농업, 건설, 화학 포장, 비료, 식품 포장 및 물류와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

그러나 사용 후에는 이러한 백에 먼지, 흙, 모래, 시멘트 가루, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 포함한 많은 양의 오염 물질이 포함되어 있습니다. 유연한 직조 구조로 인해 기존 세척 방법으로는 섬유 사이에 갇힌 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 없습니다.

고객이 폐기물 PP 직조 백을 가치 있는 재활용 재료로 전환할 수 있도록Rayfon은 500kg/h PP 직조 백 재활용 세척 라인을 설계하고 제공했습니다재료 공급, 크기 축소, 집중 세척, 물 분리 및 수분 제거를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

최종 재활용 PP 플레이크는 청결도가 향상되어 펠릿화 시스템으로 직접 보내 재활용 PP 과립을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 재활용 기술 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 Rayfon은 PP 직조 백, PP/PE 필름, PET 병, HDPE 용기 및 경질 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 대한 맞춤형 재활용 솔루션을 개발하고 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 수익성 있는 재활용 공장을 구축하도록 지원했습니다.

프로젝트 개요

고객 과제: 심하게 오염된 PP 직조 백 재활용

고객의 원자재는 주로 산업 및 상업 용도에서 수거된 중고 PP 직조 백으로 구성되었습니다.

재활용 시스템에 들어가기 전에 재료에는 다양한 유형의 오염 물질이 포함되어 있었습니다:

· 야외 보관으로 인한 먼지 및 흙

· 모래 및 작은 입자

· 건설 백의 시멘트 가루

· 표면 먼지 및 유기 잔류물

· 직조 구조 내부에 갇힌 미세 불순물

HDPE 병 또는 용기와 같은 경질 플라스틱과 달리 PP 직조 백은 유연한 섬유 구조를 가지고 있습니다. 먼지와 오염 물질은 표면에 쉽게 부착될 수 있어 효율적인 세척이 PP 직조 백 재활용의 가장 중요한 과제 중 하나입니다.

따라서 재활용 라인에는 분쇄 장비뿐만 아니라 고품질 재활용 PP 플레이크를 얻기 위한 다단계 세척 시스템이 필요합니다.

완전한 PP 직조 백 재활용 공정

완전한 재활용 공정은 다음과 같습니다:

공급 시스템
↓
특수 필름 분쇄기
↓
고속 마찰 세척
↓
1차 부유 세척
↓
2차 마찰 세척
↓
2차 물 헹굼
↓
압착 건조기
↓
펠릿화를 위한 깨끗한 PP 플레이크 준비

각 단계는 최종 재활용 재료 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.

1. 공급 시스템: 지속적인 생산을 위한 안정적인 재료 공급

폐기물 PP 직조 백은 먼저 연속 공급 시스템을 통해 재활용 라인으로 운반됩니다.

안정적인 공급 공정은 다음을 돕습니다:

· 일관된 생산 능력 유지

· 수동 공급 요구 사항 감소

· 하류 장비의 원활한 작동 보장

· 전반적인 재활용 효율성 향상

다른 원자재 조건에 대해 Rayfon은 재료 형태, 보관 방법 및 공장 레이아웃에 따라 공급 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

2. 특수 필름 분쇄기: 유연한 PP 재료용으로 설계됨

PP 직조 백은 경질 플라스틱과 다릅니다. 유연하고 가벼운 특성으로 인해 특수 분쇄 기술이 필요합니다.

Rayfon은 다음 처리에 최적화된 전용 필름 분쇄기 설계를 사용합니다:

· PP 직조 포대

· PP 라피아 백

· 점보 백 (FIBC 백)

· 농업용 직조 포장재

분쇄기는 대형 폐기물 백을 더 작은 플레이크로 줄여 세척 공정 중 플라스틱과 물 사이의 접촉 면적을 늘립니다.

특수 필름 분쇄기의 장점:

효율적인 크기 축소

장비는 균일한 재료 크기를 보장하여 후속 세척 장비의 성능을 향상시킵니다.

재료 감김 위험 감소

부적합한 분쇄 시스템에 비해 특수 설계는 작동 중 재료 감김 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

세척 성능 향상

더 작은 플라스틱 플레이크는 물과 마찰력이 오염된 표면에 더 효과적으로 도달할 수 있도록 합니다.

3. 고속 마찰 세척: 끈질긴 오염 제거

분쇄 후 PP 플레이크는 마찰 세척 시스템으로 들어갑니다.

고속 마찰 세척기는 회전 로터에서 발생하는 기계적 힘을 사용하여 플라스틱 플레이크, 물 및 기계 표면 사이에 강렬한 마찰을 생성합니다.

이 공정은 다음을 효과적으로 제거합니다:

· 먼지

· 흙 입자

· 시멘트 잔류물

· 표면 오염

· 미세 불순물

PP 직조 백 재활용의 경우 마찰 세척은 많은 오염 물질이 직조 표면에 강하게 부착되어 있기 때문에 핵심 기술 중 하나입니다.

단순 물 헹굼에 비해 마찰 세척은 훨씬 강력한 세척 성능을 제공하고 재활용 PP 플레이크 품질을 향상시킵니다.

4. 1차 물 세척 및 밀도 분리

마찰 세척 후 재료는 1차 물 세척 탱크로 들어갑니다.

이 공정 중:

· PP 플레이크는 밀도가 낮아 물 표면에 떠 있습니다.

· 모래 및 금속 입자와 같은 무거운 불순물은 가라앉습니다.

이 분리 공정은 남아있는 무거운 오염 물질을 제거하고 재료 순도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다른 플라스틱과 불순물은 밀도가 다르기 때문에 부유 세척 공정은 플라스틱 재활용에 널리 사용됩니다.

5. 2차 마찰 세척 및 헹굼: 재료 순도 향상

오염 수준이 높은 재료의 경우 단일 세척 단계로는 필요한 청결도를 달성하지 못할 수 있습니다.

따라서 이 PP 직조 백 재활용 라인에는 다음이 포함됩니다:

· 2차 마찰 세척

· 2차 물 헹굼

추가 세척 단계는 다음을 추가로 제거합니다:

· 미세 먼지 입자

· 남아있는 표면 오염

· 1차 세척 후 잔류 먼지

다단계 세척 설계는 특히 고품질 재활용 재료를 요구하는 고객에게 더 안정적인 재활용 PP 플레이크 품질을 제공합니다.

6. 압착 건조기: 펠릿화 전 수분 감소

세척 후 PP 플레이크에는 추가 처리를 위해 제거해야 하는 표면 수분이 포함되어 있습니다.

압착 건조기는 기계적 압축 기술을 사용하여 세척된 PP 플레이크에서 과도한 물을 제거합니다.

압착 건조 후:

재활용 PP 플레이크의 수분 함량은 약 8%-10%로 줄일 수 있습니다.

처리된 재료는 재활용 PP 과립 생산을 위해 펠릿화 기계로 직접 운반될 수 있습니다.

압착 건조의 이점:

· 낮은 수분 함량

· 펠릿화 중 에너지 소비 감소

· 펠릿화 효율성 향상

· 하류 처리 간소화

많은 PP 재활용 응용 분야에서 압착 건조는 기존의 열풍 건조 방법에 대한 효율적인 대안을 제공합니다.

최종 제품: 재활용 PP 생산을 위한 깨끗한 PP 플레이크

완전한 세척 공정 후 최종 PP 플레이크는 다음을 특징으로 합니다:

· 향상된 청결도

· 수분 함량 감소

· 더 나은 처리 안정성

· 펠릿화 응용 분야에 적합한 품질

재활용 PP 플레이크는 재활용 PP 펠릿으로 추가 가공될 수 있으며, 이는 다음을 제조하는 데 사용될 수 있습니다:

· 플라스틱 용기