Projeto de linha de lavagem para reciclagem de sacos de tecido PP 500kg/h: Produção de flocos de PP limpos a partir de sacos de lixo

Introdução: Solução avançada de reciclagem de sacos tecidos PP para materiais reciclados de alta qualidade

Com a crescente demanda por plásticos reciclados e soluções de economia circular, os resíduos de sacos tecidos de polipropileno (PP) tornaram-se uma importante fonte de material reciclável em todo o mundo.

Os sacos tecidos PP, também conhecidos como sacos tecidos de polipropileno, sacos PP de ráfia ou sacos FIBC, são amplamente utilizados em indústrias como agricultura, construção, embalagens de produtos químicos, fertilizantes, embalagens de alimentos e logística devido à sua alta resistência, estrutura leve e excelente durabilidade.

Porém, após o uso, esses sacos geralmente contêm uma grande quantidade de contaminação, incluindo poeira, terra, areia, pó de cimento, manchas de óleo e outras impurezas. Devido à sua estrutura tecida flexível, os métodos de lavagem convencionais não conseguem remover eficazmente os contaminantes presos entre as fibras.

Para ajudar os clientes a converter sacos de tecido PP em materiais reciclados valiosos,Rayfon projetou e entregou uma linha de lavagem para reciclagem de sacolas de tecido PP de 500 kg/h, fornecendo uma solução completa desde alimentação de material, redução de tamanho, lavagem intensiva, separação de água e remoção de umidade.

Os flocos finais de PP reciclado alcançam maior limpeza e podem ser enviados diretamente para um sistema de pelotização para a produção de grânulos de PP reciclado.

Com anos de experiência em tecnologia de reciclagem de plástico, a Rayfon desenvolveu e forneceu soluções de reciclagem personalizadas para vários materiais, incluindo sacos de tecido PP, filmes de PP/PE, garrafas PET, recipientes de HDPE e plásticos rígidos, ajudando clientes em todo o mundo a construir fábricas de reciclagem eficientes e lucrativas.

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Visão geral do projeto

Informações do projeto	Detalhes
Tipo de projeto	Linha de lavagem para reciclagem de sacos tecidos PP
Processamento de materiais	Resíduos de sacos tecidos PP / sacos tecidos PP
Capacidade de produção	500 kg/h
Produto Final	Limpar flocos de PP
Aplicativo	Pelotização e produção de grânulos de PP reciclado
Processo Principal	Britagem → Lavagem por Fricção → Lavagem Flutuante → Lavagem Secundária → Desaguamento

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Desafio do cliente: Reciclagem de sacos de tecido PP altamente contaminados

As matérias-primas do cliente consistiam principalmente em sacos de tecido PP usados, coletados em aplicações industriais e comerciais.

Antes de entrar no sistema de reciclagem, os materiais continham diferentes tipos de contaminação:

· Poeira e sujeira do armazenamento externo

· Areia e pequenas partículas

· Pó de cimento de sacos de construção

· Sujeira superficial e resíduos orgânicos

· Impurezas finas presas dentro de estruturas tecidas

Ao contrário dos plásticos rígidos, como garrafas ou recipientes de HDPE, os sacos de tecido PP têm uma estrutura de fibra flexível. Sujeira e contaminantes podem facilmente permanecer presos à superfície, tornando a limpeza eficiente um dos desafios mais importantes na reciclagem de sacos de tecido PP.

Portanto, a linha de reciclagem requer não apenas equipamento de britagem, mas também um sistema de lavagem em vários estágios para obter flocos de PP reciclado de alta qualidade.

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Processo completo de reciclagem de saco tecido PP

O processo completo de reciclagem inclui:

Sistema de alimentação
↓
Triturador de filme especializado
↓
Lavagem por fricção em alta velocidade
↓
Primeira Lavagem Flutuante
↓
Lavagem por Fricção Secundária
↓
Enxágue secundário com água
↓
Espremendo Secador
↓
Flocos de PP limpos e prontos para pelotização

Cada etapa desempenha um papel importante na melhoria da qualidade final do material reciclado.

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1. Sistema de alimentação: fornecimento estável de material para produção contínua

Os sacos de tecido PP usados ​​são primeiro transportados para a linha de reciclagem através de um sistema de alimentação contínua.

Um processo de alimentação estável ajuda:

· Mantenha uma capacidade de produção consistente

· Reduza os requisitos de alimentação manual

· Garantir o bom funcionamento do equipamento downstream

· Melhorar a eficiência geral da reciclagem

Para diferentes condições de matéria-prima, a Rayfon pode personalizar soluções de alimentação de acordo com a forma do material, método de armazenamento e layout da fábrica.

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2. Triturador de filme especial: projetado para materiais PP flexíveis

Os sacos de tecido PP são diferentes dos plásticos rígidos. Devido às suas características flexíveis e leves, requerem tecnologia de britagem especializada.

Rayfon usa um design de triturador de filme dedicado otimizado para processamento:

· Sacos tecidos PP

· Sacos de ráfia PP

· Sacos jumbo (sacos FIBC)

· Materiais de embalagem tecidos agrícolas

O triturador reduz grandes sacos de resíduos em flocos menores, aumentando a área de contato entre o plástico e a água durante o processo de lavagem.

Vantagens do Triturador de Filme Especial:

Redução Eficiente de Tamanho

O equipamento garante uniformidade no tamanho do material, melhorando o desempenho da lavagem posterior do equipamento.

Risco reduzido de embalagem de material

Em comparação com sistemas de britagem inadequados, projetos especializados ajudam a reduzir problemas de enrolamento de material durante a operação.

Melhor desempenho de limpeza

Flocos de plástico menores permitem que a água e as forças de fricção alcancem as superfícies contaminadas de forma mais eficaz.

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3. Lavagem por Fricção em Alta Velocidade: Removendo Contaminação Teimosa

Após a trituração, os flocos de PP entram no sistema de lavagem por fricção.

A arruela de fricção de alta velocidade usa a força mecânica gerada pelo rotor giratório para criar atrito intenso entre os flocos de plástico, a água e a superfície da máquina.

Este processo remove efetivamente:

· Pó

· Partículas de solo

· Resíduos de cimento

· Contaminação de superfície

· Impurezas finas

Para a reciclagem de sacos de tecido PP, a lavagem por fricção é uma das principais tecnologias porque muitos contaminantes estão fortemente aderidos à superfície tecida.

Em comparação com o simples enxágue com água, a lavagem por fricção proporciona um desempenho de limpeza significativamente mais forte e melhora a qualidade dos flocos de PP reciclado.

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4. Primeira lavagem com água e separação por densidade

Após a limpeza por fricção, o material entra no primeiro tanque de lavagem com água.

Durante este processo:

· Flocos de PP flutuam na superfície da água devido à sua menor densidade

· Impurezas pesadas, como areia e partículas metálicas, afundam

Este processo de separação ajuda a remover contaminantes pesados ​​restantes e melhora a pureza do material.

O processo de lavagem flutuante é amplamente utilizado na reciclagem de plásticos porque diferentes plásticos e impurezas têm densidades diferentes.

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5. Lavagem e enxágue por fricção secundária: melhorando a pureza do material

Para materiais com níveis de contaminação mais elevados, uma única etapa de lavagem pode não atingir a limpeza necessária.

Portanto, esta linha de reciclagem de sacolas de tecido PP inclui:

· Lavagem por fricção secundária

· Enxaguamento secundário com água

A etapa de limpeza adicional remove ainda:

· Partículas finas de poeira

· Contaminação superficial restante

· Sujeira residual após o primeiro processo de lavagem

O design de lavagem em vários estágios fornece qualidade de flocos de PP reciclado mais estável, especialmente para clientes que exigem materiais reciclados de maior qualidade.

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6. Secador Espremendo: Reduzindo a Umidade Antes da Peletização

Após a lavagem, os flocos de PP contêm umidade superficial que precisa ser removida antes do processamento posterior.

O secador espremedor utiliza tecnologia de compressão mecânica para remover o excesso de água dos flocos de PP limpos.

Depois de espremer a secagem:

O teor de umidade dos flocos de PP reciclado pode ser reduzido para aproximadamente 8%-10%.

O material processado pode então ser transportado diretamente para a máquina de pelotização para produção de grânulos de PP reciclado.

Benefícios da secagem por compressão:

· Menor teor de umidade

· Redução do consumo de energia durante a pelotização

· Melhor eficiência de pelotização

· Processamento downstream simplificado

Para muitas aplicações de reciclagem de PP, a secagem por compressão oferece uma alternativa eficiente aos métodos tradicionais de secagem por ar quente.

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Produto Final: Flocos de PP Limpos para Produção de PP Reciclado

Após o processo completo de lavagem, os flocos finais de PP apresentam:

· Limpeza melhorada

· Teor de umidade reduzido

· Melhor estabilidade de processamento

· Qualidade adequada para aplicações de pelotização

Os flocos de PP reciclado podem ser posteriormente processados ​​em pellets de PP reciclado, que podem ser usados ​​para a fabricação de: