500kg/h PP織袋リサイクル洗浄ラインプロジェクト：廃棄物袋からクリーンなPPフレークを製造

はじめに: 高品質なリサイクル材料を提供する先進的な PP 織袋リサイクル ソリューション

リサイクルプラスチックと循環経済ソリューションへの需要の高まりに伴い、廃ポリプロピレン (PP) 織バッグは世界中で重要なリサイクル可能な材料源となっています。

PP織袋は、ポリプロピレン織袋、PPラフィア袋、FIBC袋とも呼ばれ、高強度、軽量構造、優れた耐久性により、農業、建設、化学包装、肥料、食品包装、物流などの業界で広く使用されています。

しかし、使用後のバッグには通常、ほこり、土、砂、セメント粉、油汚れ、その他の不純物などの汚染物が大量に含まれています。柔軟な織構造のため、従来の洗浄方法では繊維の間に閉じ込められた汚染物質を効果的に除去できません。

お客様が廃PP織袋を価値あるリサイクル材料に変えるお手伝いをするため、Rayfon は 500kg/h の PP 織袋リサイクル洗浄ラインを設計、納入しました、材料の供給、サイズの縮小、集中洗浄、水の分離、水分の除去に至るまでの完全なソリューションを提供します。

最終的な再生 PP フレークは清浄度が向上し、再生 PP 顆粒を製造するペレット化システムに直接送ることができます。

プラスチックリサイクル技術における長年の経験を活かし、Rayfon は、PP 織袋、PP/PE フィルム、ペットボトル、HDPE 容器、硬質プラスチックなど、さまざまな素材向けにカスタマイズされたリサイクル ソリューションを開発、提供し、世界中の顧客が効率的で収益性の高いリサイクル プラントを構築できるよう支援してきました。

プロジェクト概要

お客様の課題: 重度に汚染された PP 織袋のリサイクル

お客様の原材料は主に産業用および商業用途から収集された使用済みのPP織袋で構成されていました。

リサイクル システムに入る前、材料にはさまざまな種類の汚染が含まれていました。

· 屋外保管時の埃や土

· 砂や小さな粒子

· 建設袋からのセメント粉末

· 表面の汚れと有機残留物

· 織物構造の内部に閉じ込められた微細な不純物

HDPE ボトルや容器などの硬質プラスチックとは異なり、PP 織バッグは柔軟な繊維構造を持っています。汚れや汚染物質が表面に付着したままになりやすいため、効率的な洗浄が PP 織袋のリサイクルにおける最も重要な課題の 1 つとなっています。

そのため、高品質な再生PPフレークを得るためにリサイクルラインには粉砕設備だけでなく、多段洗浄システムも必要となります。

PP織袋の完全なリサイクルプロセス

完全なリサイクル プロセスには次のものが含まれます。

給餌システム
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特殊フィルムクラッシャー
↓
高速摩擦洗浄
↓
初めてのフローティング洗浄
↓
二次摩擦洗浄
↓
二次水洗
↓
絞り乾燥機
↓
ペレット化の準備が整ったきれいな PP フレーク

各段階は、最終的なリサイクル材料の品質を向上させる上で重要な役割を果たします。

1. 供給システム：連続生産のための原料の安定供給

廃PP織袋は、まず連続供給システムを通じてリサイクルラインに搬送されます。

安定した供給プロセスは次のことに役立ちます。

· 安定した生産能力を維持する

· 手差しの必要性を軽減

· 下流の機器のスムーズな動作を確保

· 全体的なリサイクル効率の向上

レイフォンは、さまざまな原材料条件に合わせて、材料の形状、保管方法、工場のレイアウトに応じて供給ソリューションをカスタマイズできます。

2. 特殊フィルムクラッシャー：フレキシブルPP素材向けに設計

PP織袋は硬質プラスチックとは異なります。柔軟で軽量な特性があるため、特殊な粉砕技術が必要となります。

Rayfon は、処理に最適化された専用のフィルム クラッシャー設計を使用しています。

· PP織袋

· PPラフィアバッグ

· ジャンボ袋（フレコン袋）

· 農業用織物包装資材

クラッシャーは大きな廃棄物袋を小さなフレークに縮小し、洗浄プロセス中のプラスチックと水の接触面積を増やします。

特殊フィルムクラッシャーの利点:

効率的なサイズ縮小

この装置により、材料のサイズが均一になり、後続の洗浄装置のパフォーマンスが向上します。

材料の包装リスクの軽減

不適切な破砕システムと比較して、特殊な設計により、操作中の材料の巻き取りの問題が軽減されます。

洗浄性能の向上

プラスチックフレークが小さいため、水と摩擦力がより効果的に汚染表面に到達します。

3. 頑固な汚れを除去する高速摩擦洗浄

粉砕後、PP フレークは摩擦洗浄システムに入ります。

高速摩擦ワッシャーは、回転ローターによって生成される機械力を利用して、プラスチックのフレーク、水、および機械の表面の間に激しい摩擦を引き起こします。

このプロセスにより、以下が効果的に削除されます。

· ほこり

· 土壌粒子

· セメント残留物

· 表面の汚染

· 微細な不純物

PP織袋のリサイクルでは、織物の表面に多くの汚染物質が強く付着しているため、摩擦洗浄が重要な技術の1つです。

摩擦洗浄は単純な水洗に比べて洗浄力が大幅に向上し、再生PPフレークの品質が向上します。

4. 最初の水洗と密度分離

摩擦洗浄後、材料は第一水洗槽に入ります。

このプロセス中:

· PPフレークは密度が低いため水面に浮きます。

· 砂や金属粒子などの重い不純物は沈下します。

この分離プロセスは、残っている重質汚染物質の除去に役立ち、材料の純度が向上します。

浮遊洗浄プロセスは、プラスチックや不純物の密度が異なるため、プラスチックのリサイクルに広く使用されています。

5. 二次摩擦洗浄とリンス：材料純度の向上

汚染レベルが高い材料の場合、1 回の洗浄段階では必要な清浄度を達成できない場合があります。

したがって、この PP 織袋リサイクル ラインには次のものが含まれます。

· 二次摩擦洗浄

· 二次水洗

追加の洗浄段階では、以下のものをさらに除去します。

· 細かい粉塵

· 表面の汚れ残り

· 最初の洗浄工程後の残留汚れ

多段階洗浄設計により、特に高品質の再生材料を必要とするお客様に、より安定した再生 PP フレークの品質を提供します。

6. スクイズドライヤー: ペレット化する前に水分を減らす

洗浄後の PP フレークには表面に水分が含まれており、さらなる加工の前に除去する必要があります。

絞り乾燥機は機械的圧縮技術を使用して、洗浄された PP フレークから余分な水を除去します。

絞り乾燥後：

再生PPフレークの含水率は約8%～10%まで低減できます。

処理された材料は、再生 PP 顆粒を製造するための造粒機に直接輸送できます。

絞り乾燥の利点:

· 水分含量が低い

· ペレット化時のエネルギー消費量の削減

· ペレット化効率の向上

· 簡素化された下流処理

多くの PP リサイクル用途において、絞り乾燥は従来の熱風乾燥法の効率的な代替手段となります。

最終製品: リサイクル PP 製造用のクリーン PP フレーク

完全な洗浄プロセスを経た最終的な PP フレークの特徴は次のとおりです。

· 清浄度の向上

· 水分含有量の減少

· 加工安定性の向上

· ペレット化用途に適した品質

再生 PP フレークはさらに再生 PP ペレットに加工でき、以下の製造に使用できます。

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