500kg/jam PP Woven Bag Recycling Washing Line Proyek: Membuat Serpihan PP Bersih dari Kantong Sampah

Pengantar: Solusi Daur Ulang Kantong Woven PP Lanjutan untuk Bahan Daur Ulang Berkualitas Tinggi

Dengan meningkatnya permintaan untuk plastik daur ulang dan solusi ekonomi berputar, limbah kantong tenunan polipropilena (PP) telah menjadi sumber bahan daur ulang penting di seluruh dunia.

Kantong tenunan PP, juga dikenal sebagai kantong tenunan polipropilena, kantong rafia PP, atau kantong FIBC, banyak digunakan di industri seperti pertanian, konstruksi, kemasan kimia, pupuk, kemasan makanan,dan logistik karena kekuatan tinggi mereka, struktur ringan, dan daya tahan yang sangat baik.

Namun, setelah digunakan, tas ini biasanya mengandung sejumlah besar kontaminasi, termasuk debu, tanah, pasir, bubuk semen, noda minyak, dan kotoran lainnya.metode pencucian konvensional tidak dapat secara efektif menghilangkan kontaminan yang terperangkap di antara serat.

Untuk membantu pelanggan mengubah limbah kantong PP menjadi bahan daur ulang yang berharga,Rayfon merancang dan mengirimkan 500kg/jam PP kain tas daur ulang garis cuci, memberikan solusi lengkap dari bahan makan, pengurangan ukuran, pencucian intensif, pemisahan air, dan penghapusan kelembaban.

Serpihan PP daur ulang akhir mencapai kebersihan yang lebih baik dan dapat dikirim langsung ke sistem peletisasi untuk menghasilkan granul PP daur ulang.

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam teknologi daur ulang plastik, Rayfon telah mengembangkan dan memberikan solusi daur ulang yang disesuaikan untuk berbagai bahan, termasuk kantong tenunan PP, film PP / PE, botol PET,Kontainer HDPE, dan plastik kaku, membantu pelanggan di seluruh dunia membangun pabrik daur ulang yang efisien dan menguntungkan.

Gambaran Umum Proyek

Tantangan Pelanggan: Daur Ulang Kantong Kain PP yang Sangat Terkontaminasi

Bahan baku pelanggan terutama terdiri dari kantong tenunan PP bekas yang dikumpulkan dari aplikasi industri dan komersial.

Sebelum masuk ke sistem daur ulang, bahan-bahan tersebut mengandung berbagai jenis kontaminasi:

· Debu dan tanah dari penyimpanan luar ruangan

· Pasir dan partikel kecil

· Serbuk semen dari kantong konstruksi

· Kotoran permukaan dan residu organik

· Kotoran halus yang terperangkap di dalam struktur tenunan

Tidak seperti plastik kaku seperti botol atau wadah HDPE, kantong tenunan PP memiliki struktur serat yang fleksibel. Kotoran dan kontaminan dapat dengan mudah tetap melekat pada permukaan,membuat pembersihan yang efisien menjadi salah satu tantangan terpenting dalam daur ulang kantong tenunan PP.

Oleh karena itu, jalur daur ulang tidak hanya membutuhkan peralatan penghancur tetapi juga sistem pencucian multi-tahap untuk mencapai serpihan PP daur ulang berkualitas tinggi.

Proses Daur Ulang Kantong Woven PP Lengkap

Proses daur ulang lengkap mencakup:

Sistem Penganan
↓
Pemecah Film Spesialisasi
↓
Cuci dengan Friksi Berkecepatan Tinggi
↓
Pembersihan Terapung Pertama
↓
Pencucian gesekan sekunder
↓
Pencucian air sekunder
↓
Pengering Squeezing
↓
Serpihan PP bersih siap untuk pelet

Setiap tahap memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas bahan daur ulang akhir.

1Sistem pakan: pasokan bahan yang stabil untuk produksi berkelanjutan

Limbah kantong tenunan PP pertama kali diangkut ke jalur daur ulang melalui sistem pakan terus menerus.

Proses makan yang stabil membantu:

· Menjaga kapasitas produksi yang konsisten

· Mengurangi kebutuhan untuk makan secara manual

· Memastikan pengoperasian peralatan hilir yang lancar

· Meningkatkan efisiensi daur ulang secara keseluruhan

Untuk kondisi bahan baku yang berbeda, Rayfon dapat menyesuaikan solusi pakan sesuai dengan bentuk bahan, metode penyimpanan, dan tata letak pabrik.

2. Penghancur film khusus: Dirancang untuk bahan PP fleksibel

Kantong tenunan PP berbeda dari plastik kaku. Karena karakteristik fleksibel dan ringan mereka, mereka membutuhkan teknologi penghancuran khusus.

Rayfon menggunakan desain film crusher khusus yang dioptimalkan untuk pengolahan:

· Tas dari PP

· Kantong rafia PP

· Tas besar (FIBC bags)

· Bahan kemasan tenunan pertanian

Mesin penghancur ini mengurangi kantong sampah besar menjadi serpihan yang lebih kecil, meningkatkan area kontak antara plastik dan air selama proses pencucian.

Keuntungan dari Special Film Crusher:

Pengurangan Ukuran yang Efisien

Peralatan ini memastikan ukuran material yang seragam, meningkatkan kinerja peralatan cuci berikutnya.

Mengurangi Risiko Membungkus Bahan

Dibandingkan dengan sistem penghancur yang tidak cocok, desain khusus membantu mengurangi masalah penggulung material selama operasi.

Kinerja Pembersih yang Lebih Baik

Serpihan plastik yang lebih kecil memungkinkan air dan gaya gesekan mencapai permukaan yang terkontaminasi dengan lebih efektif.

3. Pembersihan gesekan kecepatan tinggi: Menghilangkan kontaminasi keras kepala

Setelah dihancurkan, serpihan PP masuk ke sistem pencucian gesekan.

Mesin cuci gesekan kecepatan tinggi menggunakan gaya mekanik yang dihasilkan oleh rotor berputar untuk menciptakan gesekan intensif antara serpihan plastik, air, dan permukaan mesin.

Proses ini secara efektif menghilangkan:

· Bubuk

· Partikel tanah

· Sisa semen

· Kontaminasi permukaan

· Kekotoran halus

Untuk daur ulang kantong tenunan PP, pencucian gesekan adalah salah satu teknologi kunci karena banyak kontaminan melekat kuat pada permukaan tenunan.

Dibandingkan dengan pencucian air sederhana, pencucian gesekan memberikan kinerja pembersihan yang jauh lebih kuat dan meningkatkan kualitas serpihan PP daur ulang.

4. Pertama Cuci Air dan Densitas Pemisahan

Setelah pembersihan gesekan, bahan masuk ke tangki cuci air pertama.

Selama proses ini:

· Serpihan PP mengambang di permukaan air karena kepadatannya yang lebih rendah

· Kotoran berat seperti pasir dan partikel logam tenggelam

Proses pemisahan ini membantu menghilangkan kontaminan berat yang tersisa dan meningkatkan kemurnian bahan.

Proses pencucian terapung banyak digunakan dalam daur ulang plastik karena berbagai plastik dan kotoran memiliki kepadatan yang berbeda.

5. Pencucian dan Pencucian Friksi Sekunder: Meningkatkan Kemurnian Bahan

Untuk bahan dengan tingkat kontaminasi yang lebih tinggi, satu tahap pencucian mungkin tidak mencapai kebersihan yang diperlukan.

Oleh karena itu, jalur daur ulang kantong tenunan PP ini mencakup:

· Pencucian gesekan sekunder

· Pencucian air sekunder

Tahap pembersihan tambahan selanjutnya menghilangkan:

· Partikel debu halus

· Kontaminasi permukaan yang tersisa

· Kotoran sisa setelah proses pencucian pertama

Desain pencucian multi-tahap memberikan kualitas serpihan PP daur ulang yang lebih stabil, terutama untuk pelanggan yang membutuhkan bahan daur ulang berkualitas tinggi.

6Pengering Squeezing: Mengurangi Kelembaban Sebelum Pelletizing

Setelah dicuci, serpihan PP mengandung kelembaban permukaan yang perlu dihilangkan sebelum diproses lebih lanjut.

Mesin pengering dengan menekan menggunakan teknologi kompresi mekanis untuk menghilangkan air berlebih dari serpihan PP yang dibersihkan.

Setelah memeras kering:

Kandungan kelembaban serpihan PP daur ulang dapat dikurangi menjadi sekitar 8%-10%.

Bahan yang diproses kemudian dapat diangkut langsung ke mesin peletisasi untuk produksi granul PP daur ulang.

Manfaat Pengeringan Dengan Squeeze:

· Kandungan kelembaban yang lebih rendah

· Mengurangi konsumsi energi selama peletisan

· Peningkatan efisiensi peletizing

· Pengolahan downstream yang disederhanakan

Untuk banyak aplikasi daur ulang PP, pengeringan dengan menekan memberikan alternatif yang efisien terhadap metode pengeringan udara panas tradisional.

Produk akhir: Serpihan PP bersih untuk produksi PP daur ulang

Setelah proses pencucian selesai, serpihan PP akhir memiliki:

· Meningkatkan kebersihan

· Kandungan kelembaban yang berkurang

· Stabilitas pengolahan yang lebih baik

· Kualitas yang cocok untuk aplikasi peletisasi

Serpihan PP daur ulang dapat diolah lebih lanjut menjadi pelet PP daur ulang yang dapat digunakan untuk pembuatan:

· Kontainer plastik

·