Projekt linii do recyklingu worków PP tkanych o wydajności 500 kg/h: Produkcja czystych płatków PP z worków odpadowych

Wprowadzenie: Zaawansowane rozwiązanie do recyklingu worków PP tkanych dla wysokiej jakości materiałów z recyklingu

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na tworzywa sztuczne z recyklingu i rozwiązania gospodarki o obiegu zamkniętym, odpadowe worki polipropylenowe (PP) tkane stały się ważnym źródłem materiałów nadających się do recyklingu na całym świecie.

Worki PP tkane, znane również jako worki polipropylenowe tkane, worki PP z rafii lub worki FIBC, są szeroko stosowane w branżach takich jak rolnictwo, budownictwo, opakowania chemiczne, nawozy, opakowania żywności i logistyka ze względu na ich wysoką wytrzymałość, lekką konstrukcję i doskonałą trwałość.

Jednak po użyciu worki te zazwyczaj zawierają dużą ilość zanieczyszczeń, w tym kurz, ziemię, piasek, proszek cementowy, plamy oleju i inne zanieczyszczenia. Ze względu na ich elastyczną strukturę tkaną, konwencjonalne metody mycia nie są w stanie skutecznie usunąć zanieczyszczeń uwięzionych między włóknami.

Aby pomóc klientom w przekształcaniu odpadowych worków PP tkanych w cenne materiały z recyklingu,Rayfon zaprojektował i dostarczył linię do recyklingu worków PP tkanych o wydajności 500 kg/h, zapewniając kompletne rozwiązanie od podawania materiału, redukcji rozmiaru, intensywnego mycia, separacji wody i usuwania wilgoci.

Końcowe płatki PP z recyklingu osiągają poprawioną czystość i mogą być bezpośrednio wysyłane do systemu peletyzacji w celu produkcji granulatu PP z recyklingu.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w technologii recyklingu tworzyw sztucznych, Rayfon opracował i dostarczył niestandardowe rozwiązania recyklingu dla różnych materiałów, w tym worków PP tkanych, folii PP/PE, butelek PET, pojemników HDPE i tworzyw sztucznych sztywnych, pomagając klientom na całym świecie budować wydajne i dochodowe zakłady recyklingu.

Przegląd projektu

Wyzwanie klienta: Recykling mocno zanieczyszczonych worków PP tkanych

Surowce klienta składały się głównie z używanych worków PP tkanych zebranych z zastosowań przemysłowych i komercyjnych.

Przed wejściem do systemu recyklingu materiały zawierały różne rodzaje zanieczyszczeń:

 Kurz i ziemia z przechowywania na zewnątrz

 Piasek i drobne cząstki

 Proszek cementowy z worków budowlanych

 Brud powierzchniowy i pozostałości organiczne

 Drobne zanieczyszczenia uwięzione w strukturach tkanych

W przeciwieństwie do tworzyw sztucznych sztywnych, takich jak butelki lub pojemniki HDPE, worki PP tkane mają elastyczną strukturę włókien. Brud i zanieczyszczenia mogą łatwo przylegać do powierzchni, co czyni efektywne czyszczenie jednym z najważniejszych wyzwań w recyklingu worków PP tkanych.

Dlatego linia recyklingu wymaga nie tylko sprzętu do kruszenia, ale także wieloetapowego systemu mycia w celu uzyskania wysokiej jakości płatków PP z recyklingu.

Kompletny proces recyklingu worków PP tkanych

Kompletny proces recyklingu obejmuje:

System podawania
↓
Specjalistyczny kruszarka do folii
↓
Szybkie mycie cierne
↓
Pierwsze mycie pływające
↓
Wtórne mycie cierne
↓
Wtórne płukanie wodą
↓
Suszarka ściskająca
↓
Czyste płatki PP gotowe do peletyzacji

Każdy etap odgrywa ważną rolę w poprawie jakości końcowego materiału z recyklingu.

1. System podawania: Stabilne dostarczanie materiału do produkcji ciągłej

Odpadowe worki PP tkane są najpierw transportowane do linii recyklingu za pomocą ciągłego systemu podawania.

Stabilny proces podawania pomaga:

 Utrzymać stałą wydajność produkcji

 Zmniejszyć zapotrzebowanie na ręczne podawanie

 Zapewnić płynne działanie urządzeń dalszego ciągu

 Poprawić ogólną wydajność recyklingu

Dla różnych warunków surowcowych, Rayfon może dostosować rozwiązania podawania zgodnie z formą materiału, metodą przechowywania i układem fabryki.

2. Specjalistyczna kruszarka do folii: Zaprojektowana do elastycznych materiałów PP

Worki PP tkane różnią się od tworzyw sztucznych sztywnych. Ze względu na ich elastyczne i lekkie cechy, wymagają specjalistycznej technologii kruszenia.

Rayfon wykorzystuje dedykowaną konstrukcję kruszarki do folii zoptymalizowaną do przetwarzania:

 Worki PP tkane

 Worki PP z rafii

 Worki Jumbo (worki FIBC)

 Materiały opakowaniowe tkane rolnicze

Kruszarka redukuje duże worki odpadowe do mniejszych płatków, zwiększając powierzchnię kontaktu między tworzywem sztucznym a wodą podczas procesu mycia.

Zalety specjalistycznej kruszarki do folii:

Wydajna redukcja rozmiaru

Urządzenie zapewnia jednolity rozmiar materiału, poprawiając wydajność kolejnych urządzeń myjących.

Zmniejszone ryzyko owijania się materiału

W porównaniu z nieodpowiednimi systemami kruszenia, specjalistyczne konstrukcje pomagają zmniejszyć problemy z nawijaniem materiału podczas pracy.

Poprawiona wydajność czyszczenia

Mniejsze płatki tworzywa sztucznego pozwalają wodzie i siłom tarcia skuteczniej docierać do zanieczyszczonych powierzchni.

3. Szybkie mycie cierne: Usuwanie uporczywych zanieczyszczeń

Po kruszeniu, płatki PP trafiają do systemu mycia ciernego.

Szybka myjka cierna wykorzystuje siłę mechaniczną generowaną przez obracający się wirnik do wytworzenia intensywnego tarcia między płatkami tworzywa sztucznego, wodą i powierzchnią maszyny.

Proces ten skutecznie usuwa:

 Kurz

 Cząstki ziemi

 Pozostałości cementu

 Zanieczyszczenia powierzchniowe

 Drobne zanieczyszczenia

W przypadku recyklingu worków PP tkanych, mycie cierne jest jedną z kluczowych technologii, ponieważ wiele zanieczyszczeń jest silnie przyczepionych do powierzchni tkaniny.

W porównaniu z prostym płukaniem wodą, mycie cierne zapewnia znacznie silniejszą wydajność czyszczenia i poprawia jakość płatków PP z recyklingu.

4. Pierwsze mycie wodą i separacja gęstości

Po czyszczeniu ciernym, materiał trafia do pierwszego zbiornika do mycia wodą.

Podczas tego procesu:

 · Ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek i cząstki metalu, opadają

 Proces mycia pływającego jest szeroko stosowany w recyklingu tworzyw sztucznych, ponieważ różne tworzywa sztuczne i zanieczyszczenia mają różne gęstości.

5. Wtórne mycie cierne i płukanie: Poprawa czystości materiału

W przypadku materiałów o wyższym poziomie zanieczyszczenia, pojedynczy etap mycia może nie zapewnić wymaganego poziomu czystości.

Dlatego ta linia do recyklingu worków PP tkanych obejmuje:

· Wtórne mycie cierne

· Wtórne płukanie wodą

 · Drobne cząstki kurzu

 · Pozostały brud po pierwszym procesie mycia

Wieloetapowa konstrukcja mycia zapewnia bardziej stabilną jakość płatków PP z recyklingu, szczególnie dla klientów wymagających materiałów z recyklingu wyższej jakości.

 Po umyciu, płatki PP zawierają wilgoć powierzchniową, którą należy usunąć przed dalszym przetwarzaniem.

 Po suszeniu ściskającym:

 Przetworzony materiał może następnie być bezpośrednio transportowany do maszyny peletyzującej w celu produkcji granulatu PP z recyklingu.

Zalety suszenia ściskającego:

· Niższa zawartość wilgoci

· Zmniejszone zużycie energii podczas peletyzacji

· Poprawiona wydajność peletyzacji

· Uproszczone przetwarzanie dalszego ciągu

Dla wielu zastosowań recyklingu PP, suszenie ściskające stanowi wydajną alternatywę dla tradycyjnych metod suszenia gorącym powietrzem.

Produkt końcowy: Czyste płatki PP do produkcji PP z recyklingu

Po kompletnym procesie mycia, końcowe płatki PP charakteryzują się:

 · Zredukowaną zawartością wilgoci

 · Odpowiednią jakością do zastosowań peletyzacji

 · Pojemników plastikowych