Progetto di linea di lavaggio per il riciclaggio di sacchi in tessuto PP da 500 kg/ora: produzione di scaglie di PP pulite dai sacchi per rifiuti

Introduzione: Soluzione avanzata di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP per materiali riciclati di alta qualità

Con la crescente domanda di plastica riciclata e soluzioni di economia circolare, i sacchetti intrecciati in polipropilene (PP) di scarto sono diventati un’importante fonte di materiale riciclabile in tutto il mondo.

I sacchi in tessuto PP, noti anche come sacchi in tessuto di polipropilene, sacchi in rafia in PP o sacchi FIBC, sono ampiamente utilizzati in settori quali agricoltura, edilizia, imballaggi chimici, fertilizzanti, imballaggi alimentari e logistica grazie alla loro elevata resistenza, struttura leggera ed eccellente durata.

Tuttavia, dopo l'uso, questi sacchetti contengono solitamente una grande quantità di contaminanti, tra cui polvere, terra, sabbia, polvere di cemento, macchie di olio e altre impurità. A causa della loro struttura intrecciata flessibile, i metodi di lavaggio convenzionali non sono in grado di rimuovere efficacemente i contaminanti intrappolati tra le fibre.

Per aiutare i clienti a convertire i sacchetti di tessuto PP di scarto in preziosi materiali riciclati,Rayfon ha progettato e fornito una linea di lavaggio per il riciclaggio di sacchi in tessuto PP da 500 kg/ora, fornendo una soluzione completa dall'alimentazione del materiale, alla riduzione delle dimensioni, al lavaggio intensivo, alla separazione dell'acqua e alla rimozione dell'umidità.

Le scaglie finali di PP riciclato raggiungono una migliore pulizia e possono essere inviate direttamente a un sistema di pellettizzazione per la produzione di granuli di PP riciclato.

Con anni di esperienza nella tecnologia di riciclaggio della plastica, Rayfon ha sviluppato e fornito soluzioni di riciclaggio personalizzate per vari materiali, tra cui borse in tessuto PP, pellicole in PP/PE, bottiglie in PET, contenitori in HDPE e plastica rigida, aiutando i clienti in tutto il mondo a costruire impianti di riciclaggio efficienti e redditizi.

Panoramica del progetto

La sfida del cliente: riciclare borse in tessuto PP altamente contaminate

Le materie prime del cliente erano costituite principalmente da sacchi in tessuto PP usati raccolti da applicazioni industriali e commerciali.

Prima di entrare nel sistema di riciclo, i materiali contenevano diversi tipi di contaminazione:

· Polvere e terra derivanti dallo stoccaggio all'aperto

· Sabbia e piccole particelle

· Polvere di cemento dai sacchi da costruzione

· Sporco superficiale e residui organici

· Impurità fini intrappolate all'interno delle strutture tessute

A differenza della plastica rigida come bottiglie o contenitori in HDPE, le borse in tessuto PP hanno una struttura in fibra flessibile. Sporco e contaminanti possono facilmente rimanere attaccati alla superficie, rendendo la pulizia efficiente una delle sfide più importanti nel riciclaggio dei sacchetti in tessuto PP.

Pertanto, la linea di riciclaggio richiede non solo attrezzature di frantumazione ma anche un sistema di lavaggio a più stadi per ottenere scaglie di PP riciclato di alta qualità.

Processo completo di riciclaggio dei sacchetti in tessuto PP

Il processo di riciclaggio completo comprende:

Sistema di alimentazione
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Frantoio specializzato per pellicole
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Lavaggio ad attrito ad alta velocità
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Primo lavaggio galleggiante
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Lavaggio per attrito secondario
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Risciacquo secondario con acqua
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Essiccatore per spremitura
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Scaglie di PP pulite pronte per la pellettizzazione

Ogni fase svolge un ruolo importante nel migliorare la qualità finale del materiale riciclato.

1. Sistema di alimentazione: fornitura di materiale stabile per una produzione continua

I sacchi di tessuto in PP di scarto vengono prima trasportati nella linea di riciclaggio attraverso un sistema di alimentazione continua.

Un processo di alimentazione stabile aiuta:

· Mantenere una capacità produttiva costante

· Ridurre i requisiti di alimentazione manuale

· Garantire il regolare funzionamento delle apparecchiature a valle

· Migliorare l’efficienza complessiva del riciclaggio

Per le diverse condizioni delle materie prime, Rayfon può personalizzare le soluzioni di alimentazione in base alla forma del materiale, al metodo di stoccaggio e al layout della fabbrica.

2. Frantoio per pellicole speciali: progettato per materiali PP flessibili

Le borse in tessuto PP sono diverse dalla plastica rigida. A causa delle loro caratteristiche flessibili e leggere, richiedono una tecnologia di frantumazione specializzata.

Rayfon utilizza un design dedicato del frantoio per film ottimizzato per la lavorazione:

· Sacchi tessuti in PP

· Borse in rafia in PP

· Borse Jumbo (borse FIBC)

· Materiali da imballaggio in tessuto agricolo

Il trituratore riduce i sacchi dei rifiuti di grandi dimensioni in scaglie più piccole, aumentando l'area di contatto tra plastica e acqua durante il processo di lavaggio.

Vantaggi del frantoio speciale per film:

Riduzione efficiente delle dimensioni

L'attrezzatura garantisce una pezzatura uniforme del materiale, migliorando le prestazioni delle successive attrezzature di lavaggio.

Rischio ridotto di avvolgimento del materiale

Rispetto ai sistemi di frantumazione inadatti, i progetti specializzati aiutano a ridurre i problemi di avvolgimento del materiale durante il funzionamento.

Prestazioni di pulizia migliorate

Le scaglie di plastica più piccole consentono all'acqua e alle forze di attrito di raggiungere le superfici contaminate in modo più efficace.

3. Lavaggio ad attrito ad alta velocità: rimozione della contaminazione ostinata

Dopo la frantumazione, le scaglie di PP entrano nel sistema di lavaggio a frizione.

La lavatrice a frizione ad alta velocità utilizza la forza meccanica generata dal rotore rotante per creare un attrito intenso tra i fiocchi di plastica, l'acqua e la superficie della macchina.

Questo processo rimuove efficacemente:

· Polvere

· Particelle di suolo

· Residui di cemento

· Contaminazione superficiale

· Impurità fini

Per il riciclaggio dei sacchi in tessuto PP, il lavaggio a frizione è una delle tecnologie chiave perché molti contaminanti sono fortemente attaccati alla superficie del tessuto.

Rispetto al semplice risciacquo con acqua, il lavaggio a frizione fornisce prestazioni di pulizia significativamente più elevate e migliora la qualità delle scaglie di PP riciclato.

4. Primo lavaggio dell'acqua e separazione della densità

Dopo la pulizia a frizione, il materiale entra nella prima vasca di lavaggio con acqua.

Durante questo processo:

· Le scaglie di PP galleggiano sulla superficie dell'acqua a causa della loro minore densità

· Le impurità pesanti come sabbia e particelle metalliche affondano

Questo processo di separazione aiuta a rimuovere i contaminanti pesanti rimanenti e migliora la purezza del materiale.

Il processo di lavaggio flottante è ampiamente utilizzato nel riciclaggio della plastica perché diverse plastiche e impurità hanno densità diverse.

5. Lavaggio e risciacquo per attrito secondario: miglioramento della purezza del materiale

Per i materiali con livelli di contaminazione più elevati, una singola fase di lavaggio potrebbe non raggiungere la pulizia richiesta.

Pertanto, questa linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP comprende:

· Lavaggio per attrito secondario

· Risciacquo secondario con acqua

La fase di pulizia aggiuntiva rimuove ulteriormente:

· Particelle di polvere fine

· Contaminazione superficiale residua

· Sporco residuo dopo il primo lavaggio

Il design del lavaggio a più fasi fornisce una qualità più stabile delle scaglie di PP riciclato, soprattutto per i clienti che richiedono materiali riciclati di qualità superiore.

6. Essiccatore per spremitura: ridurre l'umidità prima della pellettizzazione

Dopo il lavaggio, le scaglie di PP contengono umidità superficiale che deve essere rimossa prima dell'ulteriore lavorazione.

L'essiccatore a spremitura utilizza la tecnologia di compressione meccanica per rimuovere l'acqua in eccesso dai fiocchi di PP puliti.

Dopo la spremitura e l'asciugatura:

Il contenuto di umidità delle scaglie di PP riciclato può essere ridotto a circa l'8%-10%.

Il materiale lavorato può quindi essere trasportato direttamente alla pellettizzatrice per la produzione di granuli di PP riciclato.

Vantaggi dell'asciugatura tramite spremitura:

· Contenuto di umidità inferiore

· Consumo energetico ridotto durante la pellettizzazione

· Migliore efficienza di pellettizzazione

· Elaborazione a valle semplificata

Per molte applicazioni di riciclaggio del PP, l'essiccazione tramite spremitura fornisce un'alternativa efficiente ai tradizionali metodi di asciugatura ad aria calda.

Prodotto finale: scaglie di PP pulito per la produzione di PP riciclato

Dopo il completo processo di lavaggio, le scaglie finali di PP presentano:

· Pulizia migliorata

· Contenuto di umidità ridotto

· Migliore stabilità di lavorazione

· Qualità adatta per applicazioni di pellettizzazione