Проект линии по переработке тканых мешков из полипропилена производительностью 500 кг/ч: производство чистых хлопьев полипропилена из мешков для мусора

Введение: Передовое решение по переработке тканых мешков из полипропилена для высококачественных переработанных материалов

В условиях растущего спроса на переработанный пластик и решения для экономики замкнутого цикла тканые мешки из полипропилена (ПП) стали важным источником вторичного сырья во всем мире.

Полипропиленовые тканые мешки, также известные как полипропиленовые тканые мешки, полипропиленовые мешки из рафии или мешки FIBC, широко используются в таких отраслях, как сельское хозяйство, строительство, химическая упаковка, упаковка для удобрений, пищевых продуктов и логистика, благодаря их высокой прочности, легкой конструкции и превосходной долговечности.

Однако после использования эти мешки обычно содержат большое количество загрязнений, включая пыль, почву, песок, цементный порошок, масляные пятна и другие загрязнения. Из-за их гибкой тканой структуры обычные методы стирки не могут эффективно удалить загрязнения, попавшие между волокнами.

Чтобы помочь клиентам превратить тканые мешки из полипропилена в ценные переработанные материалы,Компания Rayfon разработала и поставила линию для мойки ПП-тканых мешков производительностью 500 кг/ч., обеспечивая комплексное решение, включая подачу материала, измельчение, интенсивную промывку, отделение воды и удаление влаги.

Готовые переработанные ПП-хлопья имеют повышенную чистоту и могут быть непосредственно отправлены в систему гранулирования для производства переработанных ПП-гранул.

Обладая многолетним опытом в области технологий переработки пластика, компания Rayfon разработала и поставила индивидуальные решения по переработке различных материалов, включая тканые ПП-мешки, пленки ПП/ПЭ, ПЭТ-бутылки, контейнеры из ПЭВП и жесткие пластмассы, помогая клиентам по всему миру строить эффективные и прибыльные заводы по переработке отходов.

Обзор проекта

Задача клиента: переработка сильно загрязненных полипропиленовых тканых мешков

Сырье клиента в основном состояло из использованных полипропиленовых тканых мешков, собранных в промышленных и коммерческих целях.

До поступления в систему переработки материалы содержали различные виды загрязнений:

· Пыль и почва от хранения на открытом воздухе

· Песок и мелкие частицы

· Цементный порошок из строительных мешков

· Поверхностные загрязнения и органические остатки

· Мелкие примеси, попавшие внутрь тканых структур

В отличие от жестких пластиков, таких как бутылки или контейнеры из полиэтилена высокой плотности, тканые мешки из полипропилена имеют гибкую волокнистую структуру. Грязь и загрязнения могут легко оставаться на поверхности, что делает эффективную очистку одной из наиболее важных задач при переработке тканых ПП-мешков.

Поэтому линия по переработке требует не только дробильного оборудования, но и многоступенчатой ​​системы промывки для получения высококачественных переработанных ПП-хлопьев.

Полный процесс переработки тканых мешков из полипропилена

Полный процесс переработки включает в себя:

Система подачи
↓
Специализированная пленочная дробилка
↓
Высокоскоростная фрикционная мойка
↓
Первая плавающая стирка
↓
Вторичная фрикционная промывка
↓
Вторичная промывка водой
↓
Отжимная сушилка
↓
Чистые ПП-хлопья, готовые к гранулированию

Каждый этап играет важную роль в улучшении конечного качества переработанного материала.

1. Система подачи: стабильная подача материала для непрерывного производства.

Тканые мешки из полипропилена сначала транспортируются на линию переработки через систему непрерывной подачи.

Стабильный процесс кормления помогает:

· Поддержание стабильной производственной мощности

· Сокращение требований к ручному кормлению

· Обеспечить бесперебойную работу последующего оборудования

· Повысить общую эффективность переработки

Для различных условий сырья Rayfon может адаптировать решения по подаче в соответствии с формой материала, методом хранения и планировкой завода.

2. Специальная дробилка для пленки: предназначена для гибких полипропиленовых материалов.

Тканые мешки из полипропилена отличаются от жестких пластиковых пакетов. Из-за своей гибкости и легкости они требуют специальной технологии дробления.

Rayfon использует специальную конструкцию пленкодробилки, оптимизированную для обработки:

· ПП тканые мешки

· ПП сумки из рафии

· Джамбо-мешки (мешки FIBC)

· Сельскохозяйственные тканые упаковочные материалы

Дробилка измельчает большие мешки для мусора на более мелкие хлопья, увеличивая площадь контакта между пластиком и водой во время процесса мытья.

Преимущества специальной дробилки пленки:

Эффективное уменьшение размера

Оборудование обеспечивает равномерный размер материала, улучшая производительность последующего моющего оборудования.

Снижение риска упаковки материала

По сравнению с неподходящими дробильными системами специализированные конструкции помогают уменьшить проблемы с намоткой материала во время работы.

Улучшенная эффективность очистки

Меньшие пластиковые хлопья позволяют воде и силам трения более эффективно достигать загрязненных поверхностей.

3. Высокоскоростная фрикционная мойка: удаление стойких загрязнений.

После измельчения ПП хлопья поступают в систему фрикционной промывки.

Высокоскоростная фрикционная шайба использует механическую силу, создаваемую вращающимся ротором, для создания интенсивного трения между пластиковыми хлопьями, водой и поверхностью машины.

Этот процесс эффективно удаляет:

· Пыль

· Частицы почвы

· Остатки цемента

· Загрязнение поверхности

· Мелкие примеси

При переработке тканых ПП-мешков промывка трением является одной из ключевых технологий, поскольку многие загрязнения прочно прикрепляются к тканой поверхности.

По сравнению с простой промывкой водой, промывка трением обеспечивает значительно более высокую эффективность очистки и улучшает качество переработанных ПП-хлопьев.

4. Первая промывка водой и разделение по плотности

После фрикционной очистки материал поступает в первый бак промывки водой.

Во время этого процесса:

· ПП-хлопья плавают на поверхности воды из-за их меньшей плотности.

· Тяжелые примеси, такие как песок и металлические частицы, оседают.

Этот процесс разделения помогает удалить оставшиеся тяжелые загрязнения и повышает чистоту материала.

Процесс плавающей мойки широко используется при переработке пластмасс, поскольку разные пластмассы и примеси имеют разную плотность.

5. Вторичная фрикционная промывка и полоскание: повышение чистоты материала.

Для материалов с более высоким уровнем загрязнения за один этап промывки может не достичь требуемой чистоты.

Таким образом, линия по переработке полипропиленовых тканых мешков включает в себя:

· Вторичная фрикционная промывка

· Вторичная промывка водой

Дополнительный этап очистки дополнительно удаляет:

· Мелкие частицы пыли

· Остаточные загрязнения поверхности

· Остатки грязи после первой стирки.

Многоступенчатая конструкция мойки обеспечивает более стабильное качество переработанных ПП-хлопьев, особенно для клиентов, которым требуются переработанные материалы более высокого качества.

6. Отжимная сушилка: снижение влажности перед гранулированием

После мытья ПП-хлопья содержат поверхностную влагу, которую необходимо удалить перед дальнейшей обработкой.

Отжимная сушилка использует технологию механического сжатия для удаления лишней воды из очищенных хлопьев ПП.

После отжимной сушки:

Содержание влаги в переработанных хлопьях ПП можно снизить примерно до 8–10%.

Обработанный материал затем можно напрямую транспортировать к гранулятору для производства гранул из переработанного полипропилена.

Преимущества отжимной сушки:

· Более низкое содержание влаги

· Снижение энергопотребления при гранулировании