Proyecto de línea de lavado para reciclaje de bolsas de tejido de PP de 500 kg/h: Producción de copos de PP limpios a partir de bolsas de basura

Introducción: Solución avanzada de reciclaje de bolsas tejidas de PP para materiales reciclados de alta calidad

Con la creciente demanda de plásticos reciclados y soluciones de economía circular, los residuos de bolsas tejidas de polipropileno (PP) se han convertido en una importante fuente de material reciclable en todo el mundo.

Las bolsas tejidas de PP, también conocidas como bolsas tejidas de polipropileno, bolsas de rafia de PP o bolsas FIBC, se utilizan ampliamente en industrias como agricultura, construcción, envasado químico, fertilizantes, envasado de alimentos,y logística debido a su alta resistencia, estructura ligera y excelente durabilidad.

Sin embargo, después de su uso, estas bolsas suelen contener una gran cantidad de contaminación, incluyendo polvo, tierra, arena, polvo de cemento, manchas de aceite y otras impurezas.los métodos de lavado convencionales no pueden eliminar eficazmente los contaminantes atrapados entre las fibras.

Para ayudar a los clientes a convertir los residuos de bolsas de tejido de PP en valiosos materiales reciclados,Rayfon diseñó y entregó una línea de lavado de 500 kg/h para el reciclaje de bolsas de tejido de PP, proporcionando una solución completa desde la alimentación del material, la reducción del tamaño, el lavado intensivo, la separación del agua y la eliminación de la humedad.

Los copos finales de PP reciclados logran una mejor limpieza y pueden enviarse directamente a un sistema de pelletización para producir gránulos de PP reciclados.

Con años de experiencia en tecnología de reciclaje de plástico, Rayfon ha desarrollado y entregado soluciones de reciclaje personalizadas para diversos materiales, incluyendo bolsas tejidas de PP, películas de PP/PE, botellas de PET,Contenedores de HDPE, y plásticos rígidos, ayudando a los clientes de todo el mundo a construir plantas de reciclaje eficientes y rentables.

Resumen del proyecto

Desafío del cliente: reciclar bolsas de tejido de PP muy contaminadas

Las materias primas del cliente consistieron principalmente en bolsas tejidas de PP usadas recogidas en aplicaciones industriales y comerciales.

Antes de entrar en el sistema de reciclaje, los materiales contenían diferentes tipos de contaminación:

· el Polvo y tierra del almacenamiento al aire libre

· el Arenas y partículas pequeñas

· el Polvo de cemento de bolsas de construcción

· el Polvo de superficie y residuos orgánicos

· el Impurezas finas atrapadas en estructuras tejidas

A diferencia de los plásticos rígidos, como las botellas o contenedores de HDPE, las bolsas tejidas de PP tienen una estructura de fibra flexible.hacer de la limpieza eficiente uno de los retos más importantes en el reciclaje de bolsas de tejido de PP.

Por lo tanto, la línea de reciclado requiere no solo equipos de trituración, sino también un sistema de lavado en varias etapas para obtener copos de PP reciclados de alta calidad.

Proceso completo de reciclaje de bolsas de tejido de PP

El proceso completo de reciclado incluye:

Sistema de alimentación
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Especializado en trituración de películas
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Lavado por fricción a alta velocidad
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El primer lavado flotante
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Lavado por fricción secundaria
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Enjuague secundario con agua
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El secador de compresión
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Fragmentos de PP limpios listos para la pelletización

Cada etapa desempeña un papel importante en la mejora de la calidad final del material reciclado.

1Sistema de alimentación: suministro de material estable para la producción continua

Los residuos de bolsas de tejido de PP se transportan primero a la línea de reciclaje a través de un sistema de alimentación continua.

Un proceso de alimentación estable ayuda a:

· el Mantener una capacidad de producción constante

· el Reducir las necesidades de alimentación manual

· el Asegurar el buen funcionamiento de los equipos a continuación

· el Mejorar la eficiencia general del reciclaje

Para diferentes condiciones de materia prima, Rayfon puede personalizar las soluciones de alimentación de acuerdo con la forma del material, el método de almacenamiento y el diseño de la fábrica.

2. triturador de película especial: diseñado para materiales flexibles de PP

Las bolsas de tejido de PP son diferentes de los plásticos rígidos. Debido a sus características flexibles y ligeras, requieren tecnología de trituración especializada.

Rayfon utiliza un diseño de triturador de película dedicado optimizado para el procesamiento:

· el Sacos de tejido de PP

· el Las bolsas de rafia de PP

· el Las bolsas grandes (bolsas FIBC)

· el Materiales de embalaje tejidos agrícolas

El triturador reduce las bolsas de desechos grandes a copos más pequeños, aumentando el área de contacto entre el plástico y el agua durante el proceso de lavado.

Ventajas del triturador de película especial:

Reducción eficiente del tamaño

El equipo garantiza un tamaño uniforme del material, mejorando el rendimiento de los equipos de lavado posteriores.

Reducción del riesgo de envasado

En comparación con los sistemas de trituración inadecuados, los diseños especializados ayudan a reducir los problemas de enrollamiento del material durante el funcionamiento.

Mejora del rendimiento de la limpieza

Los copos de plástico más pequeños permiten que el agua y las fuerzas de fricción lleguen a las superficies contaminadas de manera más efectiva.

3Lavado por fricción a alta velocidad: eliminación de la contaminación persistente

Después del trituración, los copos de PP entran en el sistema de lavado por fricción.

La lavadora de fricción de alta velocidad utiliza la fuerza mecánica generada por el rotor giratorio para crear una fricción intensa entre los copos de plástico, el agua y la superficie de la máquina.

Este proceso elimina efectivamente:

· el Polvo

· el Partículas de suelo

· el Residuos de cemento

· el Contaminación de la superficie

· el Impuridades finas

Para el reciclaje de bolsas de tejido de PP, el lavado por fricción es una de las tecnologías clave porque muchos contaminantes se adhieren fuertemente a la superficie tejida.

En comparación con el simple enjuague con agua, el lavado por fricción proporciona un rendimiento de limpieza significativamente mayor y mejora la calidad de los copos de PP reciclados.

4Primero lavado con agua y separación de la densidad

Después de la limpieza por fricción, el material entra en el primer tanque de lavado de agua.

Durante este proceso:

· el Los copos de PP flotan en la superficie del agua debido a su menor densidad

· el Las impurezas pesadas como la arena y las partículas de metal se hunden

Este proceso de separación ayuda a eliminar los contaminantes pesados restantes y mejora la pureza del material.

El proceso de lavado flotante se utiliza ampliamente en el reciclaje de plásticos porque los diferentes plásticos e impurezas tienen diferentes densidades.

5Lavado y enjuague por fricción secundaria: Mejora de la pureza del material

Para los materiales con niveles de contaminación más altos, una sola fase de lavado puede no lograr la limpieza requerida.

Por lo tanto, esta línea de reciclaje de bolsas de tejido de PP incluye:

· el Lavado por fricción secundaria

· el Enjuague secundario con agua

La fase adicional de limpieza elimina además:

· el Partículas finas de polvo

· el Contaminación superficial residual

· el La suciedad residual después del primer lavado

El diseño de lavado en varias etapas proporciona una calidad más estable de los copos de PP reciclados, especialmente para los clientes que requieren materiales reciclados de mayor calidad.

6Seca de compresión: reducción de la humedad antes de la pelletización

Después del lavado, los copos de PP contienen humedad superficial que debe eliminarse antes de su posterior procesamiento.

El secador de compresión utiliza tecnología de compresión mecánica para eliminar el exceso de agua de los copos de PP limpios.

Después del secado por compresión:

El contenido de humedad de los copos de PP reciclados puede reducirse a aproximadamente el 8%-10%.

El material procesado puede entonces transportarse directamente a la máquina de pelletización para la producción de gránulos de PP reciclados.

Beneficios del secado por compresión:

· el Menor contenido de humedad

· el Reducción del consumo de energía durante la pelletización

· el Mejora de la eficiencia de la pelletización

· el Procesamiento simplificado en la cadena de producción

Para muchas aplicaciones de reciclaje de PP, el secado por compresión proporciona una alternativa eficiente a los métodos tradicionales de secado con aire caliente.

Producto final: Flocos de PP limpios para la producción de PP reciclado

Después del proceso de lavado completo, los copos finales de PP presentan:

· el Mejor limpieza

· el Contenido de humedad reducido

· el Mejor estabilidad de procesamiento

· el Calidad adecuada para aplicaciones de pelletización

Los copos de PP reciclados pueden ser procesados en pellets de PP reciclados, que pueden utilizarse para la fabricaci